Помощь студентам в учебе
Проектирование участка механической обработки детали "Корпус датчика"
|
ВВЕДЕНИЕ 5
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ 8
1.1. Назначение и описание узла и работы детали в узле 8
1.2. Служебное назначение детали и технические требования,
предъявляемые к ней 8
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 11
2.1. Анализ технологичности детали 11
2.2. Анализ действующего технологического процесса 12
2.2.1. Анализ документации действующего техпроцесса 12
2.2.2. Анализ оборудования, режущего инструмента, оснастки .. 19
2.2.3. Размерный анализ действующего техпроцесса 29
2.2.4. Выводы из анализа и предложения по разработке
проектного техпроцесса 29
2.3. Разработка проектного технологического процесса 30
2.3.1. Разработка маршрута проектного техпроцесса 30
2.3.2. Выбор оборудования для реализации техпроцесса 31
2.3.3. Выбор исходной заготовки 34
2.3.4. План операций и переходов проектного техпроцесса 35
2.3.5. Размерный анализ проектного техпроцесса 40
2.3.6. Расчет режимов резания 41
2.3.7. Расчет потребного количества оборудования 46
2.4. Описание планировки участка 47
3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 48
3.1. Проектирование станочного приспособления 48
3.2 . Загрузка заготовок и удаление готовых деталей 51
3.3. Проектирование (выбор) режущего инструмента 60
3.4. Описание работы контрольного приспособления 67
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 69
4.1 Факторы и причины опасного состояния для человека 69
4.2 Инструкция по эксплуатации станка с ЧПУ 69
4.3 Противопожарные мероприятия 70
4.4 Промышленная санитария 71
4.5 Электробезопасность 72
4.6 Микроклимат 73
4.7 Производственное помещение 75
4.8 Вибрации 76
4.9 Шум 77
5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 78
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 83
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 82
ПРИЛОЖЕНИЕ А. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. СПЕЦИФИКАЦИИ
ПРИЛОЖЕНИЕ В. ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ 8
1.1. Назначение и описание узла и работы детали в узле 8
1.2. Служебное назначение детали и технические требования,
предъявляемые к ней 8
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 11
2.1. Анализ технологичности детали 11
2.2. Анализ действующего технологического процесса 12
2.2.1. Анализ документации действующего техпроцесса 12
2.2.2. Анализ оборудования, режущего инструмента, оснастки .. 19
2.2.3. Размерный анализ действующего техпроцесса 29
2.2.4. Выводы из анализа и предложения по разработке
проектного техпроцесса 29
2.3. Разработка проектного технологического процесса 30
2.3.1. Разработка маршрута проектного техпроцесса 30
2.3.2. Выбор оборудования для реализации техпроцесса 31
2.3.3. Выбор исходной заготовки 34
2.3.4. План операций и переходов проектного техпроцесса 35
2.3.5. Размерный анализ проектного техпроцесса 40
2.3.6. Расчет режимов резания 41
2.3.7. Расчет потребного количества оборудования 46
2.4. Описание планировки участка 47
3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 48
3.1. Проектирование станочного приспособления 48
3.2 . Загрузка заготовок и удаление готовых деталей 51
3.3. Проектирование (выбор) режущего инструмента 60
3.4. Описание работы контрольного приспособления 67
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 69
4.1 Факторы и причины опасного состояния для человека 69
4.2 Инструкция по эксплуатации станка с ЧПУ 69
4.3 Противопожарные мероприятия 70
4.4 Промышленная санитария 71
4.5 Электробезопасность 72
4.6 Микроклимат 73
4.7 Производственное помещение 75
4.8 Вибрации 76
4.9 Шум 77
5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 78
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 83
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 82
ПРИЛОЖЕНИЕ А. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. СПЕЦИФИКАЦИИ
ПРИЛОЖЕНИЕ В. ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Целью данной выпускной квалификационной работы является:
1) Полный анализ действующего технологического процесса и применяемого оборудования, оснастки и инструмента;
2) Проектирование технологического процесса механической обработки детали «Корпус», и операции ее контроля. Расчет промежуточных операционных размеров и размеров заготовки на основе размерных цепей, а также режимов резания на операции механической обработки.
В современном машиностроении созданы и освоены новые системы современных, надежных и эффективных машин для комплексной автоматизации производства, что позволяет выпускать продукцию высокого качества с наименьшими затратами труда. Увеличился выпуск автоматических линий, новых видов машин и аппаратов, отвечающих современным требованиям.
Непрерывно совершенствуется технология, средства производства машин и других изделий. Расширилась внутриотраслевая и межотраслевая специализация на основе унификации и стандартизации изделий. Шире используется метод комплексной стандартизации; внедряются системы управления и аттестации качеством продукции, система технологической подготовки производства.
Большое значение для развития машиностроения имеет организация производства на основе взаимозаменяемости. Создание и внедрение надежных средств контроля и измерения.
Для практического осуществления принципа функциональной взаимозаменяемости изделий необходима четкая система конструкторской, технологической, метрологической и эксплуатационной документации.
Особенно важно обеспечить взаимозаменяемость деталей и изделий, получаемых безотходной технологией, при которой механическая обработка сведена к минимуму. Это увеличивает эффективность технологий на только в отношении экономии материалов, но и резкого повышения производительности труда и качества продукции.
Широко внедряются в народное хозяйство новые технологии - электронно-лучевые, плазменные, импульсные, биологические, радиационные, химические и другие, позволяющие поднять эффективность использования ресурсов и снизить материалоемкость производства.
Осваиваются гибкие переналаживаемые производства и системы автоматизированного проектирования, автоматические линии, машины и оборудование со встроенными средствами микропроцессорной техники, роботизированные технологические и роторные комплексы.
Обеспечивается создание и освоение производства техники новых поколений, позволяющей многократно повысить производительность труда, улучшить его условия, снизить материальные затраты. Быстрый рост машиностроения - важнейшей отрасли промышленности определяет темпы переоснащения производства новой техникой и вызывает необходимость дальнейшего совершенствования технологии машиностроения.
Автоматизация процессов механической обработки деталей машин является одной из важнейших задач, стоящих перед промышленностью. Она позволяет обеспечить высокие темпы роста производительности труда, повышение качества продукции, улучшение условий труда. Одним из наиболее эффективных средств современной автоматизации является созданное легко переналаживаемое металлорежущее оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ), промышленными роботами (ПР), создание гибких производственных систем (ГПС), позволяющие осуществлять автоматизацию. Развитие новых прогрессивных процессов обработки способствует конструированию более современных машин и снижению их себестоимости. Актуальна задача повышения качества выпускаемых машин и, в первую очередь, их точности. В машиностроении точность имеет особо важное значение для повышения эксплуатационного качества машин. Отечественная станкостроительная промышленность создала высокопроизводительные станки различного технологического назначения и прогрессивные конструкции режущего инструмента, обеспечивающие высокую эффективность и точность обработки. Станки с ЧПУ имеют ряд преимуществ, по сравнению с универсальными сокращается вспомогательное и машинное время обработки, исключается предварительное ручные разметочные и доводочные операции, упрощается и удешевляется специальная оснастка, так как точность обработки обеспечивается точностью самих станков, сокращается время наладки и переустановки заготовок и т.д. Станки с ЧПУ с автоматической сменой инструмента имеют дополнительные преимущества. Улучшаются условия многостаночного обслуживания. Повышается производительность станков, т.к. автоматическая смена инструментов, как правило, совмещается частично или полностью с выполнением команд на установку координат, переключение ступеней частоты вращения шпинделя, подач и т.д. Растет эффективность использования станков благодаря сокращению времени наладки, смены инструмента и контроля размеров деталей.
1) Полный анализ действующего технологического процесса и применяемого оборудования, оснастки и инструмента;
2) Проектирование технологического процесса механической обработки детали «Корпус», и операции ее контроля. Расчет промежуточных операционных размеров и размеров заготовки на основе размерных цепей, а также режимов резания на операции механической обработки.
В современном машиностроении созданы и освоены новые системы современных, надежных и эффективных машин для комплексной автоматизации производства, что позволяет выпускать продукцию высокого качества с наименьшими затратами труда. Увеличился выпуск автоматических линий, новых видов машин и аппаратов, отвечающих современным требованиям.
Непрерывно совершенствуется технология, средства производства машин и других изделий. Расширилась внутриотраслевая и межотраслевая специализация на основе унификации и стандартизации изделий. Шире используется метод комплексной стандартизации; внедряются системы управления и аттестации качеством продукции, система технологической подготовки производства.
Большое значение для развития машиностроения имеет организация производства на основе взаимозаменяемости. Создание и внедрение надежных средств контроля и измерения.
Для практического осуществления принципа функциональной взаимозаменяемости изделий необходима четкая система конструкторской, технологической, метрологической и эксплуатационной документации.
Особенно важно обеспечить взаимозаменяемость деталей и изделий, получаемых безотходной технологией, при которой механическая обработка сведена к минимуму. Это увеличивает эффективность технологий на только в отношении экономии материалов, но и резкого повышения производительности труда и качества продукции.
Широко внедряются в народное хозяйство новые технологии - электронно-лучевые, плазменные, импульсные, биологические, радиационные, химические и другие, позволяющие поднять эффективность использования ресурсов и снизить материалоемкость производства.
Осваиваются гибкие переналаживаемые производства и системы автоматизированного проектирования, автоматические линии, машины и оборудование со встроенными средствами микропроцессорной техники, роботизированные технологические и роторные комплексы.
Обеспечивается создание и освоение производства техники новых поколений, позволяющей многократно повысить производительность труда, улучшить его условия, снизить материальные затраты. Быстрый рост машиностроения - важнейшей отрасли промышленности определяет темпы переоснащения производства новой техникой и вызывает необходимость дальнейшего совершенствования технологии машиностроения.
Автоматизация процессов механической обработки деталей машин является одной из важнейших задач, стоящих перед промышленностью. Она позволяет обеспечить высокие темпы роста производительности труда, повышение качества продукции, улучшение условий труда. Одним из наиболее эффективных средств современной автоматизации является созданное легко переналаживаемое металлорежущее оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ), промышленными роботами (ПР), создание гибких производственных систем (ГПС), позволяющие осуществлять автоматизацию. Развитие новых прогрессивных процессов обработки способствует конструированию более современных машин и снижению их себестоимости. Актуальна задача повышения качества выпускаемых машин и, в первую очередь, их точности. В машиностроении точность имеет особо важное значение для повышения эксплуатационного качества машин. Отечественная станкостроительная промышленность создала высокопроизводительные станки различного технологического назначения и прогрессивные конструкции режущего инструмента, обеспечивающие высокую эффективность и точность обработки. Станки с ЧПУ имеют ряд преимуществ, по сравнению с универсальными сокращается вспомогательное и машинное время обработки, исключается предварительное ручные разметочные и доводочные операции, упрощается и удешевляется специальная оснастка, так как точность обработки обеспечивается точностью самих станков, сокращается время наладки и переустановки заготовок и т.д. Станки с ЧПУ с автоматической сменой инструмента имеют дополнительные преимущества. Улучшаются условия многостаночного обслуживания. Повышается производительность станков, т.к. автоматическая смена инструментов, как правило, совмещается частично или полностью с выполнением команд на установку координат, переключение ступеней частоты вращения шпинделя, подач и т.д. Растет эффективность использования станков благодаря сокращению времени наладки, смены инструмента и контроля размеров деталей.
В выпускной квалификационной работе произведен анализ текущего технологического процесса, применяемого оборудования и оснастки, выделены его недостатки и внесены предложения по проектному технологическому процессу.
Был разработан технологический процесс механической обработки детали, произведен анализ технологичности детали, разработана маршрутная и операционная технологии, рассчитано и спроектировано специальное приспособление, разработан робототехнологический комплекс
автоматизированной обработки детали ,подобран современный режущий инструмент и спроектировано контрольное приспособление.
В результате достигнуто увеличение коэффициента использования материала за счет нового способа получения заготовки; уменьшено штучное время, благодаря концентрации операций на обрабатывающих центрах с ЧПУ, автоматизированной загрузке заготовок и автоматической смене режущего инструмента.
Был разработан технологический процесс механической обработки детали, произведен анализ технологичности детали, разработана маршрутная и операционная технологии, рассчитано и спроектировано специальное приспособление, разработан робототехнологический комплекс
автоматизированной обработки детали ,подобран современный режущий инструмент и спроектировано контрольное приспособление.
В результате достигнуто увеличение коэффициента использования материала за счет нового способа получения заготовки; уменьшено штучное время, благодаря концентрации операций на обрабатывающих центрах с ЧПУ, автоматизированной загрузке заготовок и автоматической смене режущего инструмента.
