ВВЕДЕНИЕ 5
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 7
1.1 Служебное назначение детали и технические требования,
ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К НЕЙ 7
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 9
2.1 Анализ технологичности детали и действующего техпроцесса 9
2.2 Анализ действующего технологического процесса 12
2.2.1 Анализ документации действующего техпроцесса 12
2.2.2 Анализ оборудования, режущего инструмента, оснастки 13
2.2.3 Размерный анализ действующего техпроцесса 23
2.2.4 Выводы из анализа и предложения по разработке проектного
техпроцесса 24
2.3 Разработка проектного технологического процесса 24
2.3.1 Разработка маршрута проектного техпроцесса 24
2.3.2 Выбор оборудования для реализации техпроцесса 25
2.3.3 Выбор исходной заготовки 31
2.3.4 План операций и переходов проектного техпроцесса 31
2.3.5 Расчет режимов резания 36
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 42
3.1 ПРОЕКТИРОВАНИЕ СТАНОЧНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 42
3.1.1 Расчет режимов резания 43
3.1.2 Расчет усилия зажима заготовки 45
3.2 Проектирование (выбор) режущего инструмента 46
3.2.1 Расчет бесстружечного метчика 46
3.2.3 Описание режущего инструмента, применяемого в проектном
техпроцессе 49
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 56
4.1 ОПИСАНИЕ ПЛАНИРОВКИ УЧАСТКА 56
4.2 Расчет потребного количества оборудования 57
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 58
6.1 Инструкция по технике безопасности для операторов станков с ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ 58
5 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 60
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 63
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 64
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ А. АЛЬБОМ ИЛЛЮСТРАЦИЙ
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. СПЕЦИФИКАЦИИ
ПРИЛОЖЕНИЕ В. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
Машиностроительный комплекс представляет сложное межотраслевое образование, включающее машиностроение и металлообработку. Машиностроение объединяет специализированные отрасли, сходные по технологии и используемому сырью.
Машиностроение является ведущей отраслью тяжелой индустрии страны. Создавая наиболее активную часть основных производственных фондов — орудия труда, машиностроение в значительной степени оказывает влияние на темпы и направления научно-технического прогресса в различных отраслях хозяйственного комплекса, на рост производительности труда и другие экономические показатели, определяющие эффективность развития общественного производства.
Специализация является важнейшим направлением интенсификации производства машиностроения. Она дает большие возможности для использования высокопроизводительного оборудования, средств автоматизации и роботизации производственных процессов, что обеспечивает рост производительности труда и повышает эффективность развития производства.
Основным направлением развития на современном этапе является повышение качества изделий и эффективности производства во всех отраслях машиностроения.
В связи с этим основными технологическими задачами являются изготовление деталей в строгом соответствии с технической документацией и разработка новых оптимизированных технологических процессов.
В системе подготовки производства проектирование технологических процессов занимает важное место. Разработка технологического процесса изготовления изделия представляет собой решение сложной комплексной задачи, охватывающей процессы сборки изделия и изготовления деталей, входящих в ее состав [1].
Большое значение для развития машиностроения имеет организация производства на основе взаимозаменяемости. Создание и внедрение надежных средств контроля и измерения.
Особенно важно обеспечить взаимозаменяемость деталей и изделий, получаемых безотходной технологией, при которой механическая обработка сведена к минимуму. Это увеличивает эффективность технологий не только в отношении экономии материалов, но и резкого повышения производительности труда и качества продукции.
Целью данной дипломной работы является проектирование участка механической обработки детали «Корпус объектива» с разработкой конструкторско- технологического оснащения. Для этого решаются следующие задачи:
1) полный анализ действующего технологического процесса и применяемого оборудования, оснастки и инструмента.
2) проектирование технологического процесса механической обработки детали «Корпус объектива», и операции ее контроля, зажимного и контрольного приспособления.
3) расчет промежуточных операционных размеров, размеров заготовки на основе размерных цепей и выбор способа её получения, а также режимов резания на операции механической обработки.
проектирование специального участка механической обработки.
В дипломной работе проанализирован базовый технологический процесс изготовления детали, применяемое оборудование и оснастка. Выделены его недостатки и на основе анализа внесены предложения по проектному технологическому процессу. В результате проделанной работы разработан технологический процесс механической обработки детали, произведен анализ технологичности детали, разработана маршрутная и операционная карты технологического процесса, рассчитано и спроектировано специальное станочное приспособление, подобран современный режущий инструмент и спроектировано контрольное приспособление. Так же бы спроектирован специальный участок механической обработки для данной детали. В результате произошло увеличение коэффициента использования материала за счет нового способа получения заготовки; уменьшено штучное время, благодаря применению более современного оборудования и уменьшения количества операций.
