ВВЕДЕНИЕ 9
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 10
1.1 Описание узла изделия. Служебное назначение детали 10
1.2 Анализ соответствия требований чертежа детали требованиям её
назначения 10
1.3 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий и
решений 11
1.4 Задачи проектирования 13
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 14
2.1 Анализ технологичности детали и существующего
технологического процесса 14
2.2 Разработка предлагаемого варианта технологического процесса 15
2.2. 1 Выбор вида и метода получения заготовки 15
2.2.2 Определение последовательности обработки поверхностей 15
2.2.3 Выбор методов и определение количества переходов для обработки
поверхностей детали 15
2.2.4 Формирование операций 17
2.3 Размерный анализ разработанного технологического процесса 18
2.4 Расчёт режимов резания и нормирование технологического
процесса 39
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 47
3.1 Проектирование сверлильного приспособления 47
3.1.1 Разработка теоретической схемы базирования 47
3.1.2 Проектирование схемы приспособления 47
3.1.3 Расчёт элементов приспособления 48
3.1.4 Компоновка приспособления 52
3.2 Проектирование многошпиндельной головки 54
3.2.1 Разработка кинематической схемы многошпиндельной головки 55
3.2.2 Подбор подшипников головки 55
3.2.3 Компоновка многошпиндельной головки 56
3.3 Проектирование контрольного приспособления для замера
торцового и радиального биения 58
3.3.1 Разработка схемы замера 58
3.3.2 Разработка схемы приспособления 58
3.3.3 Расчёт элементов приспособления 59
3.3.4 Компоновка приспособления 61
3.3.5 Расчёт приспособления на точность 63
4. СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 65
4.1 Выбор и определение количества оборудования 65
4.2 Определение необходимого состава работающих и их численности 68
4.2.1 Определение количества производственных рабочих 68
4.2.2 Многостаночное обслуживание 68
4.2.3 Определение количества вспомогательных рабочих 70
4.2.4 Определение количества инженерно - технических работников 70
4.2.5 Определение количества служащих 70
4.2.6 Определение количества работников технического контроля 70
4.3 Определение площади складов 71
4.4 Расчет потребного количества подъемно - транспортного оборудования.. .72
4.5 Выбор способа транспортирования стружки 73
4.6 Планировка участка, определение его основных размеров 75
4.7 Выбор типов формы и определение размеров здания 76
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 81
5.1 Идентификация опасных и вредных производственных
факторов на проектируемом участке 81
5.1.1 Повышенный уровень шума на рабочем месте 81
5.1.2 Повышенная напряженность электрического поля 82
5.2 Меры по снижению воздействия опасных и вредных
производственных факторов 83
5.3 Выбор и расчет схемы защитного заземления 84
5.4 Обеспечение безопасности при чрезвычайных ситуациях 86
5.4.1 Землетрясение 86
6 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 89
6.1 Расчёт себестоимости механической обработки детали 89
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 93
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 95
ПРИЛОЖЕНИЕ А Калькуляция 96
Актуальность темы
Технический прогресс в машиностроении характеризуется как улучшением конструкции машин, так и непрерывным совершенствованием технологии их производства.
Основной задачей является изготовление машин заданного качества при наименьших затратах материалов, минимальной себестоимости и высокой производительности. Эта задача может быть решена путём широкого применения прогрессивных технологических процессов, оснастки и оборудования, станков с программным управлением.
Цель работы снижение времени на обработку, улучшения качества продукции, внедрения передовых технологий.
Задачами проектирования являются: разработка технологического процесса, проектирование сверлильного приспособления, многошпиндельной головки для сверления 6-ти отверстий, контрольного приспособления для контроля торцового и радиального биения, расчёты снижения себестоимости.
Объект работы - создание участка механической обработки детали «Корпус».
Предмет работы - процесс разработки участка механической обработки детали «Корпус». Результаты работы рекомендуется использовать при изготовлении деталей типа «Корпус».
Выполненная выпускная квалификационная работа направлена на улучшение как экономических, так и качественных параметров изготовления детали. Для расчётов использовалась новейшая литература и электронные сайты. Производилось сравнение отечественных и зарубежных технологий. Выполнен расчёт заготовки с минимальными припусками и использование станков с программным управлением. Для улучшения изготовления детали разработано сверлильное приспособление, приспособление контрольное для замера торцового биения, многошпиндельная головка для сверления 6-ти отверстий, а также была выполнена рациональная расстановка оборудования участка и произведён расчёт снижения себестоимости изготовления детали.
Таким образом, цель работы достигнута, задачи - решены.
Результаты работы рекомендуется использовать при изготовлении детали «корпус».
