Проектирование участка механической обработки детали "Корпус амортизатора"
|
ВВЕДЕНИЕ 7
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 9
1.1 Описание узла изделия. Служебное назначение детали 9
1.2 Анализ соответствия требований чертежа детали требованиям ее
назначения 9
1.3 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий и решений
9
1.4 Задачи проектирования 11
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 12
2.1 Анализ технологичности детали и существующего технологического
процесса 12
2.2 Разработка предлагаемого варианта технологического процесса 17
2.3 Определение последовательности обработки поверхностей 24
2.4 Формирование операций и технологического маршрута обработки детали 30
2.5 Размерный анализ разработанного технологического процесса 32
2.6 Выбор и описание технологического оборудования 45
2.7 Выбор смазочно-охлаждающей жидкости 49
2.8 Расчет режимов резания 49
2.9 Нормирование технологических операций 53
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 60
3.1 Проектирование зажимного приспособления 60
3.2 Расчет и конструирование грибковой фрезы 63
3.3 Расчет и конструирование концевой фрезы 69
3.4 Проектирование и расчёт приспособления на контроль расположения
группы 4 отверстий 72
3.5 Выбор и описание измерительного инструмента 77
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 79
4.1 Выбор и определение количества оборудования 79
4.2 Выбор типов и определение количества транспортных средств 86
4.3 Расчет площадей для складирования заготовок и деталей 87
4.4 Выбор способа транспортирования стружки 88
4.5 Планировка оборудования 89
4.6 Выбор типа, формы и определение размеров здания 90
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 94
5.1 Анализ производственных факторов 94
5.2 Проектирование искусственного освещения на участке 102
5.3 Повышение устойчивости работы цеха в условиях чрезвычайных ситуаций
107
6 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 109
6.1 Ориентировочные расчеты себестоимости изготовления детали 109
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 122
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 123
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 9
1.1 Описание узла изделия. Служебное назначение детали 9
1.2 Анализ соответствия требований чертежа детали требованиям ее
назначения 9
1.3 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий и решений
9
1.4 Задачи проектирования 11
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 12
2.1 Анализ технологичности детали и существующего технологического
процесса 12
2.2 Разработка предлагаемого варианта технологического процесса 17
2.3 Определение последовательности обработки поверхностей 24
2.4 Формирование операций и технологического маршрута обработки детали 30
2.5 Размерный анализ разработанного технологического процесса 32
2.6 Выбор и описание технологического оборудования 45
2.7 Выбор смазочно-охлаждающей жидкости 49
2.8 Расчет режимов резания 49
2.9 Нормирование технологических операций 53
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 60
3.1 Проектирование зажимного приспособления 60
3.2 Расчет и конструирование грибковой фрезы 63
3.3 Расчет и конструирование концевой фрезы 69
3.4 Проектирование и расчёт приспособления на контроль расположения
группы 4 отверстий 72
3.5 Выбор и описание измерительного инструмента 77
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 79
4.1 Выбор и определение количества оборудования 79
4.2 Выбор типов и определение количества транспортных средств 86
4.3 Расчет площадей для складирования заготовок и деталей 87
4.4 Выбор способа транспортирования стружки 88
4.5 Планировка оборудования 89
4.6 Выбор типа, формы и определение размеров здания 90
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 94
5.1 Анализ производственных факторов 94
5.2 Проектирование искусственного освещения на участке 102
5.3 Повышение устойчивости работы цеха в условиях чрезвычайных ситуаций
107
6 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 109
6.1 Ориентировочные расчеты себестоимости изготовления детали 109
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 122
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 123
Актуальность выбранной темы заключается в том, что производство деталей не стоит на месте и всегда стремится к улучшению технологии изготовления, модернизации используемого оборудования и снижению норм времени.
На современном этапе в условиях рыночной экономики без использования в нем новейших достижений науки и техники немыслимо устойчивое рентабельное и конкурентоспособное производство.
Поэтому основной задачей в промышленности в настоящее время является создание новых высокопроизводительных, автоматизированных и высокоточных приборов и машин.
Важная роль в этом деле отводится технологам, разрабатывающим и внедряющим технологические процессы изготовления приборов. Рациональный выбор заготовок, назначение оптимальных припусков, использование современного оборудования, средств автоматизации и механизации производственных процессов, прогрессивных конструкций оснастки и инструмента во многом способствуют успешному решению главных производственных задач - обеспечению высокой производительности и качества, уменьшению времени обработки, наименьшей себестоимости и наибольшей прибыли.
Успешное развитие экономики страны значительно зависит от рациональной структуры промышленности производства и первоочередного развития перспективных отраслей.
Машиностроение по праву считается ведущей отраслью промышленности страны. Именно ее развитие отражает уровень научно-технического потенциала и обороноспособности России. Машиностроение определяет перспективы индустрии в мире в целом. В развитых странах на долю этой отрасли приходится более 1/3 общего объема промышленной продукции: в Японии - 50 %, в Германии - 48 %, в Швеции - 42 %, в США - 40 %, во Франции - 38 %, в Великобритании - 36 %. Машиностроительный комплекс России производит лишь около 21 % промышленной продукции.
Машиностроительный комплекс (МК), включающий в себя соответственно машиностроение и металлообработку, ремонтное производство, а также малую металлургию, является материальной базой технического перевооружения. От него в решающей степени зависит производительность общественного труда, научно-технический прогресс, материальное благосостояние народа. Предприятия этой отрасли очень тесно связаны между собой и с производственными мощностями всех других отраслей хозяйства.
Машиностроение - важная отрасль промышленности, которая способствует быстрому развитию процесса производства, обеспечению ее современными средствами автоматизации и систем управления.
Совокупность методов и приемов изготовления машин, выработанных в течение длительного времени и используемых в определенной области производства, составляет технологию этой области. Процесс механической обработки связан с эксплуатацией сложного оборудования - металлорежущих станков: трудоемкость и себестоимость механической обработки больше, чем на других этапах процесса изготовления машин.
Новейшие технологии, внедренные в производство, дают выпускаемым изделиям рентабельность и конкурентоспособность в условиях рыночной экономики. Технологические процессы изготовления приборов разрабатывают и внедряют в производство. От них зависит рациональный выбор заготовок, назначение оптимальных припусков, использование станков с ЧПУ, средств автоматизации и механизации производственных процессов, новых конструкций оснастки и инструмента. В проектировании технологических процессов решаются вопросы экономии материала, выбора способа получения заготовки, вопросы механизации труда рабочих, организации рабочего места, повышения производительности труда путем применения прогрессивного инструмента, усовершенствованной оснастки, современного оборудования.
В свете всего вышеперечисленного, в данном проекте была поставлена задача по разработке технического проекта, отвечающего сегодняшним производственным нуждам предприятия.
Цель работы - разработать участок механической обработки детали «Корпус амортизатора».
Задачи работы:
- разработать технологический процесс механической обработки;
- разработать приспособление для фрезировки;
- разработать грибковую фрезу;
- разработать концевую фрезу;
- разработать приспособление на контроль расположения группы 4 отверстий;
- выполнить планировку участка механической обработки детали «Корпус амортизатора»;
- определить мероприятия и оптимальные параметры по безопасной работе на данном участке.
Задача по экономическому разделу: произвести ориентировочный расчет себестоимости.
Объект работы - участок механической обработки детали «Корпус амортизатора».
Предмет работы - процесс разработки участка механической обработки детали «Корпус амортизатора».
Результаты работы рекомендуется использовать при изготовлении детали «Корпус амортизатора».
На современном этапе в условиях рыночной экономики без использования в нем новейших достижений науки и техники немыслимо устойчивое рентабельное и конкурентоспособное производство.
Поэтому основной задачей в промышленности в настоящее время является создание новых высокопроизводительных, автоматизированных и высокоточных приборов и машин.
Важная роль в этом деле отводится технологам, разрабатывающим и внедряющим технологические процессы изготовления приборов. Рациональный выбор заготовок, назначение оптимальных припусков, использование современного оборудования, средств автоматизации и механизации производственных процессов, прогрессивных конструкций оснастки и инструмента во многом способствуют успешному решению главных производственных задач - обеспечению высокой производительности и качества, уменьшению времени обработки, наименьшей себестоимости и наибольшей прибыли.
Успешное развитие экономики страны значительно зависит от рациональной структуры промышленности производства и первоочередного развития перспективных отраслей.
Машиностроение по праву считается ведущей отраслью промышленности страны. Именно ее развитие отражает уровень научно-технического потенциала и обороноспособности России. Машиностроение определяет перспективы индустрии в мире в целом. В развитых странах на долю этой отрасли приходится более 1/3 общего объема промышленной продукции: в Японии - 50 %, в Германии - 48 %, в Швеции - 42 %, в США - 40 %, во Франции - 38 %, в Великобритании - 36 %. Машиностроительный комплекс России производит лишь около 21 % промышленной продукции.
Машиностроительный комплекс (МК), включающий в себя соответственно машиностроение и металлообработку, ремонтное производство, а также малую металлургию, является материальной базой технического перевооружения. От него в решающей степени зависит производительность общественного труда, научно-технический прогресс, материальное благосостояние народа. Предприятия этой отрасли очень тесно связаны между собой и с производственными мощностями всех других отраслей хозяйства.
Машиностроение - важная отрасль промышленности, которая способствует быстрому развитию процесса производства, обеспечению ее современными средствами автоматизации и систем управления.
Совокупность методов и приемов изготовления машин, выработанных в течение длительного времени и используемых в определенной области производства, составляет технологию этой области. Процесс механической обработки связан с эксплуатацией сложного оборудования - металлорежущих станков: трудоемкость и себестоимость механической обработки больше, чем на других этапах процесса изготовления машин.
Новейшие технологии, внедренные в производство, дают выпускаемым изделиям рентабельность и конкурентоспособность в условиях рыночной экономики. Технологические процессы изготовления приборов разрабатывают и внедряют в производство. От них зависит рациональный выбор заготовок, назначение оптимальных припусков, использование станков с ЧПУ, средств автоматизации и механизации производственных процессов, новых конструкций оснастки и инструмента. В проектировании технологических процессов решаются вопросы экономии материала, выбора способа получения заготовки, вопросы механизации труда рабочих, организации рабочего места, повышения производительности труда путем применения прогрессивного инструмента, усовершенствованной оснастки, современного оборудования.
В свете всего вышеперечисленного, в данном проекте была поставлена задача по разработке технического проекта, отвечающего сегодняшним производственным нуждам предприятия.
Цель работы - разработать участок механической обработки детали «Корпус амортизатора».
Задачи работы:
- разработать технологический процесс механической обработки;
- разработать приспособление для фрезировки;
- разработать грибковую фрезу;
- разработать концевую фрезу;
- разработать приспособление на контроль расположения группы 4 отверстий;
- выполнить планировку участка механической обработки детали «Корпус амортизатора»;
- определить мероприятия и оптимальные параметры по безопасной работе на данном участке.
Задача по экономическому разделу: произвести ориентировочный расчет себестоимости.
Объект работы - участок механической обработки детали «Корпус амортизатора».
Предмет работы - процесс разработки участка механической обработки детали «Корпус амортизатора».
Результаты работы рекомендуется использовать при изготовлении детали «Корпус амортизатора».
В ходе выпускной квалификационной работы разработан технологический процесс механической обработки детали, разработано приспособление зажимное для фрезерной операции, разработаны концевая и грибковая фрезы, разработано приспособление на контроль расположения группы 4 отверстий. Выполнена планировка участка механической обработки детали «Корпус амортизатора», определены мероприятия и оптимальные параметры по безопасной работе на данном учаскте. Произведен ориентировочный расчёт себестоимости детали.
Таким образом, цель работы достигнута, задачи - решены.
Результаты работы рекомендуется использовать при изготовлении детали «Корпус амортизатора».
Таким образом, цель работы достигнута, задачи - решены.
Результаты работы рекомендуется использовать при изготовлении детали «Корпус амортизатора».





