ВВЕДЕНИЕ 6
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 7
1.1 Описание узла изделия 7
1.2 Служебное назначение детали 7
1.3 Анализ соответствия требований чертежа детали требованиям ее назначения 8
1.4 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий 9
1.5 Задачи проектирования 10
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 11
2.1 Анализ технологичности детали 11
2.2 Выбор метода получения заготовки 13
2.3 Разработка последовательности обработки поверхностей детали 14
2.4 Выбор способов обработки и количества переходов 15
2.5 Формирование операций и технологического маршрута обработки детали 18
2.6 Размерный анализ разработанного технологического процесса 19
2.7 Расчет режимов резания 24
2.8 Нормирование технологических операций 26
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 28
3.1 Проектирование зажимного приспособления на фрезерную операцию 28
3.1.1 Разработка теоретической схемы базирования 28
3.1.2 Проектирование схемы зажимного приспособления 28
3.1.3 Расчет зажимного приспособления 30
3.1.4 Компоновка приспособления 32
3.2 Расчет и проектирование шпоночной фрезы 34
3.3 Проектирование контрольного приспособления 36
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 38
4.1. Выбор и определение количества оборудования 38
4.2. Определение состава и количества работающих 41
4.3 Выбор типов и определение количества транспортных средств 43
4.4 Определение потребного количества электротележек 43
4.5 Выбор и определение потребного количества мостовых кранов 44
4.6 Расчёт площадей для складирования заготовок и деталей 45
4.7 Выбор способа транспортирования стружки 45
4.8 Планировка оборудования и определение производственной площади 46
4.9 Организация рабочих мест 48
4.10 Выбор типов, формы и определение размеров здания 49
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 54
5.1 Идентификация опасных и вредных производственных факторов 54
5.2 Меры по снижению опасных и вредных производственных факторов 55
5.3 Расчет необходимого количества первичных средств пожаротушения с выбором
типов огнетушителей 56
5.4 Обеспечение безопасности при пожаре 57
6 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 61
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 67
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 68
Актуальность темы
Проектирование технологических процессов изготовления деталей машиностроения имеет цель установить наиболее рациональный и экономичный способ обработки, при этом обработка деталей на металлорежущих станках должна обеспечивать выполнение всех требований, предъявляемых к точности и чистоте обрабатываемых поверхностей, правильности контуров, форм и т.д. На данном этапе развития машиностроения при проектировании технологических процессов стремятся к применению малоотходных способов. Металлосбережение является актуальной темой в связи с большим ростом цен на черные металлы. Для машиностроения и машиностроительного производства рост цен на металл является одним из самых значимых факторов, сильно влияющих на результаты деятельности, так как в большинстве отраслей машиностроения затраты на металл составляют более 90% материальных затрат на производство. Необходимо создавать экономически выгодные технологические процессы, позволяющие использовать материальные средства и время эффективно; повышать производительность труда; уменьшать долю ручного труда и т.д.
Цель работы - разработать участок механической обработки детали «Корпус штепсельного соединения».
Задачи работы:
- разработать технологический процесс механической обработки;
- разработать фрезерное приспособление;
- разработать шпоночную фрезу;
- разработать приспособление для контроля радиального биения;
- выполнить планировку участка механической обработки детали «Корпус штепсельного соединения»;
- определить мероприятия и оптимальные параметры по безопасной работе на данном участке;
- произвести ориентировочный расчет себестоимости.
Объект работы - участок механической обработки детали «Корпус штепсельного соединения».
Предмет работы - процесс разработки участка механической обработки детали «Корпус штепсельного соединения». Результаты работы рекомендуется использовать при изготовлении детали «Корпус штепсельного соединения».
B результате проведенной работы был разработан участок механической обработки детали типа «Корпус штепсельного соединения».
Проведен размерный анализ разработанного технологического процесса, который позволил определить межоперационные размеры и размеры заготовки с минимальными припусками на обработку. Выполнен расчет режимов резания. Произведено нормирование технологических операций, разработан технологический процесс обработки детали.
B конструкторском разделе разработано фрезерное приспособление для обработки паза. Рассчитана шпоночная фреза для фрезерования шпоночного паза, разработано приспособление для контроля радиального биения.
B строительном разделе спроектирован участок с оптимальным расположением оборудования, определено требуемое количество рабочих и оборудования, определены тип, форма и размер здания.
B разделе «Безопасность жизнедеятельности» определены мероприятия и оптимальные параметры по безопасной работе на участке. Приведены меры по снижению или устранения опасных и вредных производственных факторов. Произведен расчет необходимого количества первичных средств пожаротушения с выбором типов огнетушителей для производственного помещения. Рассмотрено обеспечение безопасности при чрезвычайных ситуациях (техногенная ЧС - пожары).
B экономической части произведен ориентировочный расчет себестоимости изготовления детали.
Таким образом, цель работы достигнута, задачи решены. Результаты работы рекомендуется использовать при изготовлении деталей в действующем производстве.
