ВВЕДЕНИЕ 7
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 8
1.1 Описание узла изделия. Служебное назначение детали 8
1.2 Анализ соответствия требований чертежа детали
требованиям ее назначения 8
1.3 Сравнение отечественных и передовых зарубежных
технологий и решений 8
1.3 Задачи проектирования 12
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 13
2.1 Анализ технологичности детали и существующего
технологического процесса 13
2.1.1 Анализ технологичности детали 13
2.1.2 Анализ существующего технологического процесса 15
2.2 Разработка предлагаемого варианта технологического процесса
изготовления детали 17
2.2.1 Выбор вида и метода получения заготовки 17
2.2.2 Разработка последовательности обработки поверхностей детали 18
2.2.3 Выбор способов обработки и количества переходов 19
2.2.4 Формирование операций и технологического маршрута
обработки детали 23
2.2.5 Размерный анализ разработанного технологического процесса 26
2.2.5.1 Преобразование и кодирование чертежа детали 26
2.2.5.2 Составление таблицы технологического маршрута
изготовления детали 27
2.2.5.3 Расчет размерных цепей 35
2.3 Расчет режимов резания 40
2.4 Нормирование технологической операции 47
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 50
3.1 Проектирование зажимного приспособления на
долбежную операцию 50
3.1.1 Разработка теоретической схемы базирования 50
3.1.2 Проектирование схемы зажимного приспособления 50
3.1.3 Расчет зажимного приспособления 52
3.1.4 Компоновка приспособления 54
3.2 Расчет и проектирование режущего инструмента 56
3.3 Проектирование комплексного калибра для контроля шлиц 58
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 61
4.1 Исходные данные 61
4.2 Выбор и определение количества оборудования 62
4.3 Определение состава и количества работающих 65
4.4 Выбор типов и определение количества транспортных средств 69
4.4.1 Расчет подвесного конвейера 69
4.4.2 Расчет потребного количества мостовых кранов 70
4.4.3 Определение потребного количества электротележек 71
4.5 Расчет площадей для складирования заготовок и деталей 72
4.6 Выбор способа транспортировки стружки 73
4.7 Планировка оборудования и определение производственной
площади 74
4.7.1 Организация рабочих мест 75
4.8 Выбор типа, формы и определение размеров здания 76
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 79
5.1 Идентификация опасных и вредных производственных факторов
на участке 79
5.2 Расчет общего искусственного освещения рабочих мест в
производственном помещении 82
5.3 Обеспечение безопасности при чрезвычайных ситуациях
террористического характера 85
6 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 89
6.1 Ориентировочный расчет себестоимости изготовления детали 89
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 91
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 92
Актуальность темы
В современном мире предъявляются особые требования к проектированию промышленных предприятий, к срокам и качеству выполнения проектных работ. Проектирование становится сферой, аккумулирующей новейшие научные достижения и преобразующей их в действующие производственные силы. От того, насколько быстро и качественно совершенствуется этот процесс, зависит, во многом, эффективность производства и темпы научно -технического прогресса.
Технологическая часть, детально разработанная, является основой проекта участка, цеха и завода в целом. Этот аспект отводит главную роль инженеру- технологу при проектировании машиностроительного производства. В настоящее время существует потребность в гибких технологиях, в возможности оперативной перестройки производственного механизма. Процесс деятельности современного цеха, предприятия является в высшей степени динамичным, что и определяет основные требования к решениям задач при формировании структуры и конструкций производственных зданий.
Цель выпускной квалификационной работы - разработка участка механической обработки деталей типа «Вал-шестерня» и технологического процесса с использованием нового программного оборудования, позволяющего упростить процесс изготовления данной детали.
Задачи работы:
- разработать новый технологический процесс;
- спроектировать станочное приспособление для обработки внутренних шлиц;
- спроектировать долбяк для обработки внутренних шлиц;
- сконструировать комплексный калибр для контроля внутренних шлиц;
- определить ориентировочную себестоимость детали.
Объект работы - участок механической обработки деталей типа «Вал- шестерня».
Предмет выпускной квалификационной работы - процесс проектирования модернизированного технологического процесса, участка механической обработки с новым оборудованием.
В результате проведенной работы был разработан участок механической обработки детали типа «Вал-шестерня».
Проведен анализ исходных данных и сравнение отечественных и зарубежных технологий. В технологическом разделе проанализирован существующий технологический процесс и разработан новый предлагаемый вариант технологического процесса. Произведён размерный анализ и расчёт режимов резания.
В конструкторском разделе спроектированы: приспособление для обработки шлиц на зубодолбежном станке; режущий инструмент - долбяк и комплексный калибр для контроля внутренних шлиц.
В строительном разделе: спроектирован участок с оптимальным расположением оборудования; принята механизированная система удаления стружки; определено требуемое количество рабочих и оборудования; определены тип, форма и размер здания.
В разделе «Безопасность жизнедеятельности» разработаны мероприятия: рассчитано общее искусственное освещение; произведен расчет условий эвакуации людей при пожаре, раскрыта тема обеспечения безопасности при чрезвычайных ситуациях террористического характера.
В экономической части рассчитана ориентировочная себестоимость детали - 739,7 руб.
Таким образом, цель работы достигнута, задачи - решены.
Результаты работы рекомендуется использовать при изготовлении деталей в действующем производстве.
