Разработка и оснащение токарной операции технологического процесса изготовления детали «Поршень клапана», с визуальной верификацией траекторий обработки
Аннотация
ВВЕДЕНИЕ 7
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 8
1.1 Описание узла изделия Служебное назначение детали 8
1.2 Анализ соответствия требований чертежа детали требованиям назначения
1.3 Сравнение отечественных и зарубежных методов автоматизации
технологической подготовки производства 9
1.4 Задачи проектирования 15
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 16
2.1 Анализ технологичности детали и существующего технологического процесса
2.2 Разработка предлагаемого варианта технологического процесса 16
2.2.1 Выбор вида и метода получения заготовки 16
2.2.2 Формирование операций и выбор оборудования 21
2.3 Размерный анализ детали 22
2.4 Расчет режимов резания и нормирование технологических операций. .29
2.4.1 Аналитический расчет режимов резания 29
2.4.2 Табличный расчет режимов резания 32
2.5 Подбор инструментальной оснастки с помощью приложения
ToolGuide™ 34
2.6 Подготовка управляющей программы с последующей верификацией
траекторий движения инструмента, с использованием автоматизированной системы NX CAM 39
2.6.1 Создание твердотельной модели детали и заготовки 39
2.6.2 Программирование обработки в NX CAM 41
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 5 6
3.1 Проектирование станочного приспособления 56
3.2 Расчёт станочного приспособления 56
3.3 Компоновка зажимного приспособления 58
3.4 Проектирование режущего инструмента 59
3.4.1 Описание круглых фасонных резцов 59
3.4.2 Расчет круглого фасонного резца 60
3.5 Расчет и проектирование приспособления для контроля торцового
биения 64
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 67
4.1 Определение количества оборудования и рабочих 67
4.2 Принцип многостаночного обслуживания 70
4.3 Выбор типов и определение количества транспортных средств 71
4.3.1 Расчет подвесного конвейера 71
4.3.2 Выбор и определение потребного количества мостовых кранов. . .72
4.4 Расчет площадей для складирования заготовок и деталей 73
4.5 Выбор способа транспортирования стружки 74
4.6 Планировка оборудования 75
4.7 Выбор типов, формы и определение размеров здания 76
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 81
5.1 Разработка мероприятий по оздоровлению воздушной среды на участке 81
5.2 Расчет условий эвакуации людей при пожаре 85
5.3 Мероприятия по защите от экстремальных осадков и снежноледниковых явлений 88
6 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 91
6.1 Ориентировочные расчеты себестоимости изготовления детали 91
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 93
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 94
Актуальность темы
Технический прогресс в машиностроении характеризуется как улучшением конструкции машин, так и непрерывным совершенствованием технологии их производства.
Основной задачей является изготовление машин заданного качества при наименьших затратах материалов, минимальной себестоимости и высокой производительности. Эта задача может быть решена путём широкого применения прогрессивных технологических процессов, оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации, станков с программным управлением.
Цель выпускной квалификационной работы - Разработка и оснащение токарной операции технологического процесса изготовления детали «Поршень клапана», с визуальной верификацией траекторий обработки
Задачи работы:
- разработать технологический процесс механической обработки;
- выполнить размерный анализ детали;
- разработать приспособление для контроля торцового биения;
- разработать режущий инструмент;
- разработать управляющую программу для станка с ЧПУ;
- разработать приспособление для токарной операции;
- спроектировать участок механической обработки;
- рассчитать ориентировочную себестоимость изготовления детали.
Объект работ - технологический процесс изготовления детали «Поршень клапана».
Предмет работы - создание усовершенствованного технологического процесса изготовления детали «Поршень клапана».
Результаты работы можно использовать на производстве для более эффективного изготовления детали «Поршень клапана».
В данной выпускной квалификационной работе разработан усовершенствованный вариант технологического процесса механической обработки детали «Поршень клапана», с использованием обработки детали на станках с ЧПУ, с учетом анализа современных отечественных и зарубежных технологий и решений. В качестве заготовки используется отливка. Разработана управляющая программа для станка с ЧПУ
Технологический процесс разработан с учётом принципов постоянства баз и совмещения измерительной и технологической баз. Разработанное приспособление для обработки детали, позволяет сократить время на зажим детали. Спроектировано приспособление для контроля торцового биения. В качестве режущего инструмента применятся круглый фасонный резец.
В строительном разделе выполнена планировка оборудования. Оборудование на участке расположено по ходу технологического процесса.
Рассмотрены безопасные условия работы на участке изготовления изделия.
Выполнен размерный анализ технологического процесса. Благодаря чему припуски на механическую обработку минимально необходимые, что ведёт к экономии металла, времени обработки, снижению себестоимости. Рассчитана ориентировочная себестоимость изделия.
Таким образом, цель работы достигнута, задачи - решены.
