Аннотация
ВВЕДЕНИЕ 7
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 8
1.1 Описание узла изделия 8
1.2 Служебное назначение и технические требования, предъявляемые к
детали 8
1.3 Анализ соответствия требований чертежа детали требованиям её
назначения 9
1.4 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий и
решений 10
1.5 Задачи выпускной квалификационной работы 14
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 15
2.1 Анализ технологичности детали и существующего технологического
процесса 15
2.2 Разработка предлагаемого варианта технологического процесса
изготовления детали 19
2.2.1 Выбор вида и метода получения заготовки 19
2.2.2 Разработка последовательности обработки поверхностей детали 21
2.2.3 Выбор способов обработки и количества переходов 21
2.2.4 Формирование операций и выбор оборудования 22
2.3 Размерный анализ разработанного технологического процесса 23
2.3.1 Преобразование и кодирование чертежа детали 23
2.3.3 Оформление размерных схем и составление уравнений
технологических размерных цепей 23
2.3.4 Оформление эскиза заготовки 30
2.4 Расчет режимов резания и нормирование операций 31
2.4.1 Описание режущего инструмента, применяемого в проектном тп .... 31
2.4.2 Расчет режимов резания и нормирования операций 37
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 46
3.1 Проектирование зажимного приспособления 46
3.1.1 Разработка теоретической схемы базирования 46
3.1.2 Определение требуемого усилия закрепления 47
3.1.3 Определение условий закрепления заготовки 48
3.1.4 Расчёт точности обработки 51
3.1.5 Описание конструкции станочного приспособления 53
3.2 Приспособление для контроля торцевого биения относительно оси
резьбового отверстия 55
3.2.1 Разработка схемы контроля 55
3.2.2 Описание работы приспособления 56
3.3 Расчет сверла - зенковки применяемого в проектном тп 62
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 65
4.1 Определение количества оборудования и работающих 65
4.1.1 Определение действительного годового фонда времени работы
рабочего 65
4.1.2 Определение состава участка 65
4.1.3 Расчет потребного количества производственного оборудования
механического отделения 66
4.1.4 Расчет численности персонала цеха 67
4.1.5 Расчет площади механического участка 68
4.1.7 Бытовые и административно-конторские помещения 68
4.2 Выбор типов и определение количества транспортных средств 69
4.3 Расчет площадей для складирования заготовок и деталей 71
4.4 Выбор способа транспортировки стружки 72
4.5 Планировка оборудования 72
4.6 Выбор типа формы и определение размеров здания 73
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 79
5.1 Идентификация опасных и вредных производственных факторов на
проектируемом участке 79
5.2 Меры по снижению или устранению воздействия опасных и вредных
производственных факторов 80
5.4Обеспечение безопасности при чрезвычайных ситуациях. Пожары 88
6 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 91
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 95
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 96
ПРИЛОЖЕНИЕ А. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. СПЕЦИФИКАЦИИ
ПРИЛОЖЕНИЕ В. ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Проектирование технологических процессов изготовления деталей машин
имеет цель установить наиболее рациональный и экономный способ обработки,
при этом обработка деталей на металлорежущих станках должна обеспечивать
выполнение требований, предъявляемых к точности и чистоте обрабатываемых
поверхностей, правильности контуров, форм и т.д. На данном этапе развития машиностроения при проектировании технологических процессов необходимо
стремление к применению малоотходных способов получения заготовок, т.к. металлосбережение является актуальной темой в связи с высоким ростом цен на
черные металлы. Для машиностроения рост цен на металл является одним из самых значимых факторов, влияющих на результаты деятельности, так как в большинстве отраслей машиностроения затраты на металл составляют более 90% материальных затрат на производство. Необходимо создавать экономически выгодные технологические процессы, позволяющие эффективно использовать материальные средства и время; повышать производительность труда; уменьшать долю
ручного труда и т.д.
Цель работы – разработать участок механической обработки детали «Корпус
крана».
Задачи работы:
– разработать технологический процесс механической обработки;
– разработать зажимное приспособление;
– разработать сверло-зенковку;
– разработать приспособление для контроля торцевого биения относительно
оси;
– выполнить планировку участка механической обработки детали «Корпус
крана»;
– определить мероприятия и оптимальные параметры по безопасной работе на
данном участке;
– произвести ориентировочный расчет себестоимости.
Объект работы – участок механической обработки детали «Корпус крана».
Предмет работы – процесс разработки участка механической обработки детали
«Корпус крана». Результаты работы рекомендуется использовать при изготовлении детали «Корпус крана».
В результате проведённой работы был спроектирован участок механической
обработки «Корпус крана».
Проведён анализ исходных данных, анализ технологичности детали и существующего технологического процесса. Разработан новый вариант технологического процесса, произведён размерный анализ. Выполнен расчёт режимов резания
и норм времени.
В третьем разделе выпускной квалификационной работы были спроектированы:
– зажимное приспособление;
– сверло-зенковка;
– приспособление для контроля торцевого биения относительно оси резьбового отверстия.
На основе разработанного технологического процесса рассчитаны площади
для складирования заготовок и деталей, спроектирована планировка оборудования и расчет производственной площади, выбран способ перемещения заготовок
и стружки, выбраны тип и форма здания, спроектированы и рассчитаны элементы
конструкции здания.
После расчета потребного количества производственного оборудования механического отделения и расчета численности персонала цеха, принято решение,
что для работы участка согласно плану достаточно одной единицы оборудования
на операцию. Была определена численность персонала, которая составила в общем 5 человек, из них 2 станочника, по одному человеку инженерно-технических
работников, вспомогательных работников и служащих.
В разделе безопасность жизнедеятельности при проектировании технологического процесса обработки детали «Корпус крана», проектировании участка механической обработки данной детали был проведен анализ и предусмотрены меры,
обеспечивающие безопасные и безвредные условия труда производственных рабочих.
В экономическом разделе была рассчитана ориентировочная себестоимость
детали «Корпус крана», составившая 4211 руб.
Таким образом цель работы достигнута, задачи решены.
