Помощь студентам в учебе
Двухэтажное промышленное здание по выпуску молочной продукции
|
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 7
I. Архитектурный раздел 9
1.1 Исходные данные 9
1.2. Генеральный план 10
1.3. Технология производства 11
1.4.Объемно-планировочное решение 14
1.5. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 15
1.5.1. Теплотехнический расчет кровли в каркасной части здания 15
1.5.2. Теплотехнический расчет стенового ограждения в каркасной части
здания 16
1.5.3. Теплотехнический расчет стенового ограждения в кирпичной части
здания 17
1.6. Расчет глубины заложения фундаментов 19
1.7. Светотехнический расчет 21
1.7.1. Исходные данные 21
1.7.2. Нормативное значение КЕО 21
1.7.3. Приближенный расчет площади остекления окон 21
1.7.4. Проверочный перерасчет 22
1.8. Конструктивное решение 23
1.8.1. Конструктивная схема здания 23
1.8.2. Конструктивные элементы 24
1.8.2.1. Фундаменты 24
1.8.2.2. Фундаментные балки 27
1.8.2.3. Колонны 28
1.8.2.4. Фахверки 30
1.8.2.5. Стропильные конструкции и ригели 30
1.8.2.6. Плиты покрытия и перекрытия 31
1.8.2.7. Наружные стены 34
1.8.2.8. Лестницы 37
1.8.2.9. Перемычки 37
1.8.2.10. Ворота, двери и окна 37
1.8.2.11. Перегородки 40
1.8.2.12. Кровля 40
1.8.2.13. Полы 40
1.9.Отделка фасадов и помещений 43
1.10. Специальная защита конструкций 44
1.11 .Противопожарные мероприятия 44
1.12. Инженерные коммуникации 46
1.12.1. Водоснабжение 44
1.12.2. Канализация 46
1.12.3. Отопление и вентиляция 46
1.12.4. Электроснабжение 47
1.12.5. Связь и сигнализация 47
II. Расчетно-конструктивный раздел 47
2.1. Сравнение вариантов каркаса здания 47
2.1.1. Исходные данные для вариантного сравнения 47
2.1.2. Сбор нагрузок 47
2.1.3. Варианты железобетонных каркасов 48
2.1.4. Расход материалов 50
2.1.5. Расчет стоимость 51
2.1.6. Стоимость конструкций 52
2.1.7. Затраты на транспортирование конструкций до
стройплощадки 53
2.1.8. Стоимость конструкций «в деле» 54
2.1.9. Приведенные затраты 55
2.1.10. Технико-экономические показатели 55
2.2. Компоновка поперечной рамы 57
2.3. Расчет и конструирование решетчатой балки 58
2.3.1. Данные для проектирования 58
2.3.2. Статический расчет решетчатой балки 59
2.3.3. Расчет нижнего пояса 62
2.3.3.1. Расчет по первой группе предельных состояний 62
2.3.3.2. Расчет по второй группе предельных состояний 64
2.3.3.2.1. Определение потерь преднапряжения 64
2.3.3.2.2. Расчет по образованию трещин для первого сочетания
усилий 67
2.3.3.2.3. Расчет по раскрытию трещин для первого сочетания усилий... 68
2.3.3.2.4. Расчет по образованию трещин для второго сочетания
усилий 69
2.3.3.2.5. Расчет по раскрытию трещин для второго сочетания усилий..70
2.3.4. Расчет верхнего пояса 72
2.3.5. Расчет стоек 74
2.3.6. Расчет опорного узла балки 75
III. Технология и организация строительства 78
3.1.Выбор методов производства работ и основных строительных
машин 78
3.2 Спецификация сборных элементов 81
3.3 Ведомость объёмов работ 84
3.4 Технологическая карта на монтаж надземной части 87
3.4.1. Технологическая карта разработана на монтаж надземной части
двухэтажного производственного здания 87
3.4.2. Ведомость объема работ надземной части 87
3.4.3. Калькуляция 88
3.4.4. Выбор монтажа крана 91
3.4.5 Монтажной надземной части 92
3.4.6. Поэтапные ведомости требуемых инструментов и инвентаря.. ..96
3.4.7. Технология заделки стыков и швов 98
3.4.8. Карты операционного контроля 99
3.5. Выбор монтажных кранов и расчет технико-экономические
показателей комплектов кранов 104
3.6. Мероприятия по технике безопасности и по охране труда. .117
3.6.1. Мероприятия по безопасному ведению работ 117
3.6.2. Обеспечение пожарной безопасности 121
3.6.3. Эксплуатация строительных машин, транспортных средств, средств
механизации и инструмента 122
3.6.4. Транспортные и погрузочно-разгрузочные работы 123
3.6.5. Требования безопасности к технологическим процессам и местам
производства сварочных работ 125
3.6.6. Требования безопасности при ручной сварке 126
3.7. Порядок разработки объектного стройгенплана 128
3.7.1. Определение зон действия монтажного крана 128
3.7.2. Временные построечные дороги 129
3.7.3. Временные здания и сооружения 129
3.7.4. Организация приобъектных складов 130
3.7.5. Электроснабжение строительной площадки 132
3.7.6. Временное водоснабжение 134
3.7.7. Технико-экономические показатели стройгенплана 135
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 139
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 141
ВВЕДЕНИЕ 7
I. Архитектурный раздел 9
1.1 Исходные данные 9
1.2. Генеральный план 10
1.3. Технология производства 11
1.4.Объемно-планировочное решение 14
1.5. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 15
1.5.1. Теплотехнический расчет кровли в каркасной части здания 15
1.5.2. Теплотехнический расчет стенового ограждения в каркасной части
здания 16
1.5.3. Теплотехнический расчет стенового ограждения в кирпичной части
здания 17
1.6. Расчет глубины заложения фундаментов 19
1.7. Светотехнический расчет 21
1.7.1. Исходные данные 21
1.7.2. Нормативное значение КЕО 21
1.7.3. Приближенный расчет площади остекления окон 21
1.7.4. Проверочный перерасчет 22
1.8. Конструктивное решение 23
1.8.1. Конструктивная схема здания 23
1.8.2. Конструктивные элементы 24
1.8.2.1. Фундаменты 24
1.8.2.2. Фундаментные балки 27
1.8.2.3. Колонны 28
1.8.2.4. Фахверки 30
1.8.2.5. Стропильные конструкции и ригели 30
1.8.2.6. Плиты покрытия и перекрытия 31
1.8.2.7. Наружные стены 34
1.8.2.8. Лестницы 37
1.8.2.9. Перемычки 37
1.8.2.10. Ворота, двери и окна 37
1.8.2.11. Перегородки 40
1.8.2.12. Кровля 40
1.8.2.13. Полы 40
1.9.Отделка фасадов и помещений 43
1.10. Специальная защита конструкций 44
1.11 .Противопожарные мероприятия 44
1.12. Инженерные коммуникации 46
1.12.1. Водоснабжение 44
1.12.2. Канализация 46
1.12.3. Отопление и вентиляция 46
1.12.4. Электроснабжение 47
1.12.5. Связь и сигнализация 47
II. Расчетно-конструктивный раздел 47
2.1. Сравнение вариантов каркаса здания 47
2.1.1. Исходные данные для вариантного сравнения 47
2.1.2. Сбор нагрузок 47
2.1.3. Варианты железобетонных каркасов 48
2.1.4. Расход материалов 50
2.1.5. Расчет стоимость 51
2.1.6. Стоимость конструкций 52
2.1.7. Затраты на транспортирование конструкций до
стройплощадки 53
2.1.8. Стоимость конструкций «в деле» 54
2.1.9. Приведенные затраты 55
2.1.10. Технико-экономические показатели 55
2.2. Компоновка поперечной рамы 57
2.3. Расчет и конструирование решетчатой балки 58
2.3.1. Данные для проектирования 58
2.3.2. Статический расчет решетчатой балки 59
2.3.3. Расчет нижнего пояса 62
2.3.3.1. Расчет по первой группе предельных состояний 62
2.3.3.2. Расчет по второй группе предельных состояний 64
2.3.3.2.1. Определение потерь преднапряжения 64
2.3.3.2.2. Расчет по образованию трещин для первого сочетания
усилий 67
2.3.3.2.3. Расчет по раскрытию трещин для первого сочетания усилий... 68
2.3.3.2.4. Расчет по образованию трещин для второго сочетания
усилий 69
2.3.3.2.5. Расчет по раскрытию трещин для второго сочетания усилий..70
2.3.4. Расчет верхнего пояса 72
2.3.5. Расчет стоек 74
2.3.6. Расчет опорного узла балки 75
III. Технология и организация строительства 78
3.1.Выбор методов производства работ и основных строительных
машин 78
3.2 Спецификация сборных элементов 81
3.3 Ведомость объёмов работ 84
3.4 Технологическая карта на монтаж надземной части 87
3.4.1. Технологическая карта разработана на монтаж надземной части
двухэтажного производственного здания 87
3.4.2. Ведомость объема работ надземной части 87
3.4.3. Калькуляция 88
3.4.4. Выбор монтажа крана 91
3.4.5 Монтажной надземной части 92
3.4.6. Поэтапные ведомости требуемых инструментов и инвентаря.. ..96
3.4.7. Технология заделки стыков и швов 98
3.4.8. Карты операционного контроля 99
3.5. Выбор монтажных кранов и расчет технико-экономические
показателей комплектов кранов 104
3.6. Мероприятия по технике безопасности и по охране труда. .117
3.6.1. Мероприятия по безопасному ведению работ 117
3.6.2. Обеспечение пожарной безопасности 121
3.6.3. Эксплуатация строительных машин, транспортных средств, средств
механизации и инструмента 122
3.6.4. Транспортные и погрузочно-разгрузочные работы 123
3.6.5. Требования безопасности к технологическим процессам и местам
производства сварочных работ 125
3.6.6. Требования безопасности при ручной сварке 126
3.7. Порядок разработки объектного стройгенплана 128
3.7.1. Определение зон действия монтажного крана 128
3.7.2. Временные построечные дороги 129
3.7.3. Временные здания и сооружения 129
3.7.4. Организация приобъектных складов 130
3.7.5. Электроснабжение строительной площадки 132
3.7.6. Временное водоснабжение 134
3.7.7. Технико-экономические показатели стройгенплана 135
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 139
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 141
Промышленное строительство, в отличие от гражданского строительства, является наиболее сложным и комплексным направлением в строительстве. Сегодня в Российской Федерации растет популярность и востребованность строительства промышленных зданий (например, заводов, мастерских). Статистика показывает, что в сфере промышленного строительства появляются новые заказчики и новые поставщики, выходящие на рынок, чтобы удовлетворить его возросший спрос. Центрами развития промышленного строительства являются крупные города и густонаселенные районы страны.
Изменение статистических показателей позволяет сделать вывод о том, что спрос на молочную продукцию увеличился.
Исходя из этого, реальный рост производства молока и его переработка в высококачественную молочную продукцию является первенствующей государственной задачей: чтобы выйти на рекомендуемый объем потребления молока по данным Минздрава (примерно 400 кг/год на 1 человека), в российской молочной промышленности должно быть произведено и переработано около 56 млн тонн. Конечно, решение этой проблемы может быть обеспечено несколькими способами. Одним из них наиболее эффективным с национальной точки зрения является строительство крупных молокоперерабатывающих предприятий с суточной производительностью не менее 100-200 тонн молока. Однако для сегодняшней России этот путь весьма проблематичен: не нужна плотность производства молока-сырья с приемлемым "плечом" поставок, высокая сезонность производства молока, нужны огромные средства (сотни миллионов рублей) и др.
Среди других направлений развития отрасли сегодня весьма перспективным является строительство модульных молочных цехов (ММЦ), особенно с переменной производительностью от 500 до 20 000 кг молока. И таким образом открываются перспективы для малых и средних предприятий, в то время как основной проблемой при принятии окончательного решения о строительствеММЦ является доступность сырья, т. е. гарантированный доступ к сырому молоку, которое имеет выгодную цену. При этом желательно оценивать его ресурсы не только в период ввода оборудования в эксплуатацию, но и на будущее (3-10 лет).
Помимо того, что количество молока поступает на переработку, то в нем должно быть как можно больше информации о химическом составе (жирность, белка, содержание сухих веществ) и санитарно-гигиенических показателях (степень чистоты, наличие ингибирующих веществ, в том числе антибиотиков), а также микробиологических показателях (общая бактериальная обсемененность, содержание соматических клеток, наличие патогенных бактерий). Эта информация необходима для выбора ассортимента мультимедийной продукции, и главным критерием должна быть максимально обеспеченная возможность реализации всего ассортимента выпускаемой продукции одновременно, обеспечивающая приемлемую норму прибыли (с учетом погашения кредитов, а при необходимости и возможности инвестирования в дальнейшее развитие производства).
Тема дипломной работы была выбрана, исходя из аспектов написанных выше.
В данной работе представлено возведение проекта двухэтажное промышленное здание назначение, которого заключается в обеспечение производства и выпуска молочной продукции.
Изменение статистических показателей позволяет сделать вывод о том, что спрос на молочную продукцию увеличился.
Исходя из этого, реальный рост производства молока и его переработка в высококачественную молочную продукцию является первенствующей государственной задачей: чтобы выйти на рекомендуемый объем потребления молока по данным Минздрава (примерно 400 кг/год на 1 человека), в российской молочной промышленности должно быть произведено и переработано около 56 млн тонн. Конечно, решение этой проблемы может быть обеспечено несколькими способами. Одним из них наиболее эффективным с национальной точки зрения является строительство крупных молокоперерабатывающих предприятий с суточной производительностью не менее 100-200 тонн молока. Однако для сегодняшней России этот путь весьма проблематичен: не нужна плотность производства молока-сырья с приемлемым "плечом" поставок, высокая сезонность производства молока, нужны огромные средства (сотни миллионов рублей) и др.
Среди других направлений развития отрасли сегодня весьма перспективным является строительство модульных молочных цехов (ММЦ), особенно с переменной производительностью от 500 до 20 000 кг молока. И таким образом открываются перспективы для малых и средних предприятий, в то время как основной проблемой при принятии окончательного решения о строительствеММЦ является доступность сырья, т. е. гарантированный доступ к сырому молоку, которое имеет выгодную цену. При этом желательно оценивать его ресурсы не только в период ввода оборудования в эксплуатацию, но и на будущее (3-10 лет).
Помимо того, что количество молока поступает на переработку, то в нем должно быть как можно больше информации о химическом составе (жирность, белка, содержание сухих веществ) и санитарно-гигиенических показателях (степень чистоты, наличие ингибирующих веществ, в том числе антибиотиков), а также микробиологических показателях (общая бактериальная обсемененность, содержание соматических клеток, наличие патогенных бактерий). Эта информация необходима для выбора ассортимента мультимедийной продукции, и главным критерием должна быть максимально обеспеченная возможность реализации всего ассортимента выпускаемой продукции одновременно, обеспечивающая приемлемую норму прибыли (с учетом погашения кредитов, а при необходимости и возможности инвестирования в дальнейшее развитие производства).
Тема дипломной работы была выбрана, исходя из аспектов написанных выше.
В данной работе представлено возведение проекта двухэтажное промышленное здание назначение, которого заключается в обеспечение производства и выпуска молочной продукции.
В выпускной квалификационной работе было рассмотрено создание двухэтажного промышленного здания по производству молочной продукции, в частности производство сливочного масла и сгущенного молока. Он расположен на территории молокозавода в г. Иваново Ивановской области. Сырье доставляется автомобильным транспортом. Конечная продукция должна быть доставлена на склад автомобильным транспортом.
Технология производства полностью автоматизирована, планируется автоматическая эксплуатация насосов, холодильных машин и вентиляционного оборудования. Оборудование должно осуществляется как локально, так и дистанционно из операторской. Мойка технологического оборудования осуществляется раствором кальцинированной соды и растворами кислоты и щелочи, поступающими в бак установки В2-0У2-У для дальнейшей нейтрализации в нем. Контроль кислотности в резервуаре моечной машины осуществляется с помощью преобразователя П-210.
Здание цеха содержит не только производственные и складские помещения, но и административно-бытовые. В соответствии с технологическим решением, в каркасной части здания запроектированы два основных производственных помещения, цех сгущенного молока и сливочного масла.
Проектируемое здание по форме прямоугольника в плане с размерами в осях 63х18 м. В производственной части здание каркасное и имеет один пролет 18 м с высотой до стропильной конструкции 7,2 м, со встроенной антресолью и с пристроенным кирпичным двух этажным производственно-бытовым корпусом в осях 1-3 с высотой первого этажа 4,5 м и второго 3,0 м.
Здание запроектировано с жесткими поперечными рамами, состоящими из сборных железобетонных колонн и стропильных несущих конструкций. Заделка колонн в фундамент жесткая, а сопряжение стропильных конструкций и колонн шарнирное. Жесткость сооружения обеспечивается горизонтальным диском покрытия и жесткостью поперечной рамы. Во встроенной антресоли по
плиты.
Проектируемое здание в каркасной части имеет шаг колонн 6 м и шаг стропильных конструкций 6 м.
Двухэтажный кирпичный производственно-бытовой корпус перекрывается круглопустотными сборными железобетонными плитами, толщина наружной несущей стены 640 мм, толщина внутренних несущих стен 380 мм и толщина перегородок составляет 120 мм.
Этот проект обеспечивает
Были приняты полные и аргументированные решения по технологии осуществления монтажа всего объекта в целом или по отдельным объектам. При этом продемонстрированы и уточнены:
- объемы и сроки выполнения монтажных работ, как в подготовительный, так и в основной периоды строительства;
- потребность в монтажных машинах, транспортных средствах и других механизмах;
- потребность в рабочих кадрах;
- перечень и объемы временных зданий и сооружений.
Разработана технологическая карта на возведение типового каркасного здания из сборного железобетона и стали методом монтажа.
Монтаж строительных конструкций выполняется по технологическому проекту производства монтажных работ. Одной из составных частей этого проекта является проект технологической схемы монтажа, в котором разработаны рациональные технические решения по выполнению монтажных процессов на базе принятого метода производства работ. В проекте технологической схемы определены направления развития работ и последовательность установки элементов в проектное положение, выполнены расчеты по выбору и расположению монтажных кранов и
другого оборудования, указаны технические условия и нормали выполнения основных монтажных операций. Принятый вариант технологической схемы обоснован по результатам технико
экономического анализа основных показателей производства монтажных работ.
Технология производства полностью автоматизирована, планируется автоматическая эксплуатация насосов, холодильных машин и вентиляционного оборудования. Оборудование должно осуществляется как локально, так и дистанционно из операторской. Мойка технологического оборудования осуществляется раствором кальцинированной соды и растворами кислоты и щелочи, поступающими в бак установки В2-0У2-У для дальнейшей нейтрализации в нем. Контроль кислотности в резервуаре моечной машины осуществляется с помощью преобразователя П-210.
Здание цеха содержит не только производственные и складские помещения, но и административно-бытовые. В соответствии с технологическим решением, в каркасной части здания запроектированы два основных производственных помещения, цех сгущенного молока и сливочного масла.
Проектируемое здание по форме прямоугольника в плане с размерами в осях 63х18 м. В производственной части здание каркасное и имеет один пролет 18 м с высотой до стропильной конструкции 7,2 м, со встроенной антресолью и с пристроенным кирпичным двух этажным производственно-бытовым корпусом в осях 1-3 с высотой первого этажа 4,5 м и второго 3,0 м.
Здание запроектировано с жесткими поперечными рамами, состоящими из сборных железобетонных колонн и стропильных несущих конструкций. Заделка колонн в фундамент жесткая, а сопряжение стропильных конструкций и колонн шарнирное. Жесткость сооружения обеспечивается горизонтальным диском покрытия и жесткостью поперечной рамы. Во встроенной антресоли по
плиты.
Проектируемое здание в каркасной части имеет шаг колонн 6 м и шаг стропильных конструкций 6 м.
Двухэтажный кирпичный производственно-бытовой корпус перекрывается круглопустотными сборными железобетонными плитами, толщина наружной несущей стены 640 мм, толщина внутренних несущих стен 380 мм и толщина перегородок составляет 120 мм.
Этот проект обеспечивает
Были приняты полные и аргументированные решения по технологии осуществления монтажа всего объекта в целом или по отдельным объектам. При этом продемонстрированы и уточнены:
- объемы и сроки выполнения монтажных работ, как в подготовительный, так и в основной периоды строительства;
- потребность в монтажных машинах, транспортных средствах и других механизмах;
- потребность в рабочих кадрах;
- перечень и объемы временных зданий и сооружений.
Разработана технологическая карта на возведение типового каркасного здания из сборного железобетона и стали методом монтажа.
Монтаж строительных конструкций выполняется по технологическому проекту производства монтажных работ. Одной из составных частей этого проекта является проект технологической схемы монтажа, в котором разработаны рациональные технические решения по выполнению монтажных процессов на базе принятого метода производства работ. В проекте технологической схемы определены направления развития работ и последовательность установки элементов в проектное положение, выполнены расчеты по выбору и расположению монтажных кранов и
другого оборудования, указаны технические условия и нормали выполнения основных монтажных операций. Принятый вариант технологической схемы обоснован по результатам технико
экономического анализа основных показателей производства монтажных работ.
