🔍 Поиск работ

Проектирование участка механической обработки детали «Корпус редуктора хода» с разработкой конструкторско-технологического обеспечения

Работа №208874

Тип работы

Дипломные работы, ВКР

Предмет

машиностроение

Объем работы158
Год сдачи2016
Стоимость4300 руб.
ПУБЛИКУЕТСЯ ВПЕРВЫЕ
Просмотрено
12
Не подходит работа?

Узнай цену на написание


Аннотация
ВВЕДЕНИЕ 10
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ 14
1.1. Назначение и описание работы узла, агрегата, машины 14
1.2. Служебное назначение детали и технические требования, предъявляемые к
ней 15
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 17
2.1. Анализ технологичности детали 17
2.1.1. Анализ по критерию точности 18
2.1.2. Анализ по критерию шероховатости 19
2.1.3. Анализ обрабатываемости материала заготовки 19
2.1.4. Анализ геометрии детали 21
2.1.5. Показатель материалоемкости 21
Вывод по подразделу 2.2 22
2.2. Анализ действующего технологического процесса 22
2.3. Разработка проектного технологического процесса 35
2.3.1. Разработка маршрутного техпроцесса 35
2.3.2. Выбор оборудования для реализации техпроцесса 40
2.3.3 Выбор и обоснование метода получения исходной заготовки 42
2.3.3.1. Литье в песчаные формы 42
2.3.3.2. Литье в кокиль 43
2.3.3.3. Литье по выплавляемым моделям 45
Вывод по подразделу 2.3.3 46
2.3.4. План операций и переходов проектного техпроцесса 47
2.3.5. Размерный анализ проектного техпроцесса 62
2.3.6 Расчёт режимов резания и норм времени 69
2.3.7. Расчет потребного количества оборудования 91
2.4. Выводы по разделу два 95
3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 96
3.1. Проектирование и расчёт станочного приспособления 96
3.1.1. Выбор операции 96
3.1.2. Проектирование установочных элементов 96
3.1.3. Расчет сил резания
4. ПЛАНИРОВКА УЧАСТКА 135
4.1. Описание работы участка механической обработки 135
4.2. Описание мероприятий по охране труда157
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 159
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

На данном этапе развития машиностроительных производств, тяжело
представить себе функционирование предприятия без разработанных и
внедренных в производство технологических процессов. Одним из первых
достоверно известным технологическим процессом был процесс, разработанный в
древнем Шумере – на глиняной табличке клинописью был описан по операциям
порядок приготовления пива. С тех пор человечество прошло сложный путь от
простого описательного технологического процесса (зачастую устного) до
сложного, экономически и практически выверенного, с точки зрения реального
действующего производства, технологического процесса. Современные
технологические процессы могут состоять из тысяч отдельных операций, могут
быть многовариантными, ветвится в зависимости от различных условий.
Однако, только в начале XIX века началось изучение технологических
процессов механической обработки заготовок деталей. В 1807 г. академик В.М.
Севергин сформулировал основные положения о технологии процессов; в 1808 г.
И.А. Двигубский издал книгу «Начальные основания технологии или кратное
показание работ, на заводах и фабриках производимых». Первым капитальным
трудом считается трехтомник профессора И.А. Тиме «Основы машиностроения.
Организация машиностроительных фабрик в технологическом и экономическом
отношениях и производство механических работ» (1885 г.) .
В нашей стране технология машиностроения получила бурное развитие в
период индустриализации, особенно в конце 1930-х гг., а в США во время Второй
Мировой Войны, в условиях нехватки квалифицированной рабочей силы.
Выбором той или иной технологии изготовления изделий на производствах
занимают инженеры-технологи.
Основной задачей инженера-технолога является поиск оптимального решения
между требуемым качеством и минимальной себестоимостью выпускаемой
продукции. Все решения технолога всегда опираются на реальные возможности
имеющегося в наличии, или возможного к приобретению или изготовлению оборудования, инструмента, оснастки, а так же квалификации и профессионализма
работников производства. Последнее особенно актуально для мелкосерийного и
единичного производств, где квалификация рабочего имеет наиболее важное
значение. Для этого инженер-технолог должен постоянно находится в творческом
поиске, чтобы максимально быстро и эффективно решать возникающие перед ним
задачи. Знание основ базовых предметов, таких как «Инженерная графика»,
«Материаловедение», «Детали машин», «Технологическое оборудование»,
«Размерно-точностное проектирование», «Расчет и проектирование
приспособлений», «Процессы и операции формообразования», «Основы резания и
инструмент» и т.д. дают полный инструментарий для решение данных
технологических задач. Замыкающим звеном, объединяющим все ранее изученные
дисциплины, является курс «Технологии машиностроения».
Основная цель выполнения выпускной квалификационной работы – обобщение
и систематизация ранее полученных знаний, выработка умений применить
полученные знания на практике для обеспечения конкурентного
функционирования промышленного производства изделий, используя менее
ресурсозатратные и более экономически выгодные технологические решения с
учетом реальных технологических и конструкторских возможностей современных
производств.
Для достижения заданной цели решаются такие задачи, как:
– анализ современных действующих производств, оборудования, инструмента
и технологических решений;
– анализ действующего технологического процесса изготовления детали;
– формулирование критериев оценки эффективности различных предлагаемых
технологических решений совершенствования действующего производства;
– выбор, на основании проведенного анализа, наиболее эффективного
оборудования и инструмента для обработки изделия;
– разработка проектного технологического процесса механической обработки
детали;
...

Возникли сложности?

Нужна помощь преподавателя?

Помощь в написании работ!


В выпускной квалификационной работе, был разработан технологический
процесс изготовления детали «Корпус редуктора хода».
Для реализации проекта, был выполнен сбор и анализ необходимой
информации, такой как назначение детали, в каком узле работает, какие функции
выполняет.
Произведен анализ конструкторского чертежа детали, выявлены основные и
вспомогательные конструкторские базы, выполнен анализ детали на
технологичность. На основании данных анализов, был произведен расчет и
проектирование специального станочного приспособления, для минимизации
количества переустановок детали.
Следующим этапом выполнения проекта стала разработка маршрута
технологического процесса и уточнение всех необходимых переходов, для
получения конечного формообразования детали.
Для уточнения размерных характеристик, таких как размеров заготовки и
значения номиналов припусков, был выполнен размерный анализ проектного
технологического процесса. После выполнения анализа, размерные
характеристики, отраженные в технологическом процессе, были уточнены и
скорректированы.
Был произведен расчет режимов резания и норм времени табличным методом,
данные отражены в технологическом процессе на изготовление детали.
При выполнении выпускной квалификационной работы, была
проанализирована возможность автоматизации процесса производства детали
«Корпус редуктора хода» 150305.2020.498.01.00. По результатам проведенного анализа, был сделан вывод о невозможности полной автоматизации, в связи с
большой массой изделия и сложностью ее формы.
Был выполнен расчет и выбор состава станочного комплекса ГПС, а также
автоматизированной транспортно-складской системы, разработана схема участка.


1. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1 /Под ред. А.М.
Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.:
Машиностроение-1, 2001г. – 912 с.
2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2 /Под ред. А.Г.
Косиловой, Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение.
Ленингр. отд-ние, 1987 г. – 846 с.
3. Справочник инструментальщика /И.А. Ординарцев, Г.В. Филиппов, А.Н.
Шевченко и др.: под одщ. Ред. И.А. Ордынцева. – Л.: машиностроение. Ленингр.
отд-ние. 1987 г. – 846 с.
4. Общемашиностроительные нормативы режимов резания: Справочник: В
2-х т.: Т. 1/А.Д. Локтев, И.Ф. Гущин, В.А. Батуев и др. – М.: Машиностроение,
1991 г. – 640 с.
5. Технология машиностроения: учебник для студ. высш. учеб.
заведений/Л.В. Лебедев, В.У. Мнацаканян, А.А. Погонин и др.: –М.:
Издательский центр «Академия», 2006. – 528 с.
6. https://pronowosti.ru/2019/10/01/razvitie-metalloobrabotki-i-stankostroeniyav-rossii/
7. Прогрессивные средства контроля размеров в машиностроении /Под
редакцией Б.С. Байбурова, М.И. Коченова, Д.Д. Малого: - М.: Государственное
научно-техническое издательство машиностроительной литературы. 1960. – 341
с.
8. Проектирование и расчет станочных и контрольно-измерительных
приспособлений в курсовых и дипломных проектах: учеб. пособие /И.Н. Аверьянов, А.Н. Болотеин, М.А. Прокофьев: – Рыбинск.: РГАТА. 2010. – 220 с.
ил.
9. Гузеев, В.И. Режимы резания для токарных и сверлильно-фрезернорасточных станков с числовым программным управлением / В.И. Гузеев, В.А.
Батуев, И.В. Сурков. – Челябинск.: Машиностроение, 2010. – 480 с.
10. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для
нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с
числовым программным управлением – М.: Экономика, 1990.
11. Шамин В.Ю. Технология машиностроения. Электронные методические
указания по выполнению курсовой работы. Челябинск.: Издательский центр
ЮУрГУ, 2013. – 445 Кб.
12. Каширин, Н.А. Оформление технологических карт в курсовых и
дипломных проектах / Н.А. Каширин, В.А. Батуев, И.М. Морозов. – Челябинск.:
Издательство ЮУрГУ, 2006. – 77 с.
13. Кулыгин В.Л. Технология машиностроения / В.Л. Кулыгин, В.И. Гузеев,
И.А. Кулыгина. – М.: Издательский Дом «БАСТЕТ», 2011. – 184 с.
14. Григорьев С.Н. Инструментальная оснастка станков с ЧПУ / С.Н.
Григорьев, М.В. Кохомский, А.Р. Маслов. – М.: Машиностроение, 2006. – 544 с.
15. Аскалонова Т.А. Подготовка магистерской диссертации: учебное
пособие / Т.А. Аскалонова, А.В. Балашов. – Старый Оскол.: ТНТ, 2012. – 248 с.
16. https://www.secotools.com

... всего 28 источников


Работу высылаем на протяжении 30 минут после оплаты.




©2026 Cервис помощи студентам в выполнении работ