ВВЕДЕНИЕ 4
1 ПАТЕНТНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ 5
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 8
2.1 Описание конструкции 8
2.2 Предложение по совершенствованию способа наплавки 10
2.3 Классификация способов наплавки 12
2.4 Материалы и режимы наплавки 18
2.5 Применяемое оборудование 20
2.6 Порядок работы 24
2.7 Контроль качества 27
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 28
4 ОРГАНИЗАЦИОННО - ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 30
4.1 Техническое нормирование 30
4.1.1 Нормирование наплавочных работ 30
4.2 Расчет норм расхода материалов и энергоносителей 34
4.3 Организация производства 35
4.3.1 Расчет количества оборудования 36
4.3.2 Расчет количества основных производственных рабочих 38
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Процессы наплавки занимают важное место в сварочной технике при ремонте и восстановлении первоначальных (необходимых) размеров и свойств изделий, изготовлении новых изделий в целях обеспечения работоспособности наплавленных поверхностей и т. п.
Действительно, в ряде случаев условия эксплуатации поверхностных слоев значительно отличаются от условий эксплуатации всего остального материала изделия. Так, например, если деталь должна определять общую прочность, которая зависит от свойств металла и его сечения, то поверхностные слои часто дополнительно должны работать на абразивный или абразивно-ударный износ. Условия работы могут усложняться повышенной температурой и эрoзионно-коррoзиoнным вoздействием окружающей среды. Поэтому оказывается целесообразней все изделие изготовлять из более дешёвого и достаточно работоспособного металла для конкретных условий эксплуатации и только на поверхностях, работающих в особых условиях, иметь необходимый под толщине слой другого материала.
Технология наплавки позволяют увеличить эффективность использования ресурсов, снизить энерго- и материалоемкость производства, повысить надежность работы машин.
Данный проект посвящен совершенствованию процесса наплавки внутренних отверстий корпуса рукояти проходческого комбайна «Урал - 2OP» путем перехода от механизированной наплавки проволокой сплошного сечения в среде защитных газов к автоматическому способу. Предлагаемое решение увеличивает производительность труда, снижает производственные затраты, уменьшает время наплавки корпуса и сокращает количество рабочих, а так же позволит сократить период окупаемости оборудования.
