Введение 4
1 Теоретическая часть 5
1.1 Статические и динамические характеристики объекта 5
1.2 Автоматический контроль 8
1.3 Управление печью 18
1.4 Постановка задачи 25
1.5 Обоснование выбора среды программирования 25
2 Практическая часть 27
3 Разработка программного обеспечения 33
Заключение 38
Список использованных источников 39
Современные системы АСУ ТП являются показателем актуальности автоматизации рабочих процессов.Автоматизированные системы управления технологическим процессом обеспечивают связь производственного оборудования с программным обеспечением, благодаря чему эффективность работы заметно повышается.
Задача управления процессом нагрева в секционных печах заключается в выборе и поддержании режима работы, обеспечивающего получение металла заданного качества с минимально возможным удельным расходом топлива в условиях работы агрегата с переменной производительностью.
Целью создания АСУ секционных печей являются:
1) предоставление оперативному персоналу достаточной, достоверной и своевременной информации о протекании технологических процессов, о состоянии оборудования и технических средств АСУ ТП;
2) автоматизированное управление технологическим оборудованием в нормальных, переходных, аварийных и специальных режимах работы;
3) оптимальное ведение процесса с целью получения тепловой и электрической энергии заданного качества и количества;
4) снижение эксплуатационных затрат и увеличение межремонтного периода за счет уменьшения числа обслуживаемой аппаратуры (по сравнению с традиционными средствами), минимального времени восстановления, а также облегчения изменения и наращивания функций при дальнейшей реконструкции;
В ходе выполнения работы был проведен анализ предметной области, определены основные технические характеристики секционных печей.
Исследована и разработана модель технологического процесса нагрева труб, которая моделирует процесс нагрева, а также позволяет рассчитать время, необходимое для нагрева. Был разработан алгоритм работы системы, который позволяет регулировать начальные значение (производительность печи, начальную и конечную температуру труб и т.д.), для расчета времени нагрева.
Также создано программное обеспечение на основе модели технологического процесса нагрева труб.
