📄Работа №20851
Тема: РАЗРАБОТАТЬ КОМПОЗИЦИОННОЕ РЕШЕНИЕ И ТЕХНОЛОГИЮ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БРОШИ «КОЛИБРИ»
Характеристики работы
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
Технология производства продукции
Объем:
46 листов
Год:
2016
Просмотров:
573
5600
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Введение 6
1. Литературный обзор 9
1.1 История художественного литья 9
1.2 История брошей 14
1.2.1 Виды брошей 15
1.3 История использования цинка 17
2 Художественная часть 19
2.1 Разработка композиционного решения 19
2.2 Значение и символика колибри 20
2.3 Выбор металла 20
2.4 Применение цинка 25
2.5 Выбор камня 27
2.5.1 Основные месторождения 28
3. Технологическая часть 29
3.1 Выбор способа литья 29
3.2 Литье по выплавляемым моделям 29
3.3 Изготовление модели 30
3.4 Формовочные материалы 34
3.5 Приготовление смеси для формы по выплавляемым моделям..36
3.6 Заливка металла 37
3.7 Расчет литниково-питающей системы 38
3.8 Выбор места подвода металла 39
3.9 Финишные операции 40
3.10 Декоративная обработка 42
Заключение 44
Список использованных источников 45
ПРИЛОЖЕНИЕ А 46
1. Литературный обзор 9
1.1 История художественного литья 9
1.2 История брошей 14
1.2.1 Виды брошей 15
1.3 История использования цинка 17
2 Художественная часть 19
2.1 Разработка композиционного решения 19
2.2 Значение и символика колибри 20
2.3 Выбор металла 20
2.4 Применение цинка 25
2.5 Выбор камня 27
2.5.1 Основные месторождения 28
3. Технологическая часть 29
3.1 Выбор способа литья 29
3.2 Литье по выплавляемым моделям 29
3.3 Изготовление модели 30
3.4 Формовочные материалы 34
3.5 Приготовление смеси для формы по выплавляемым моделям..36
3.6 Заливка металла 37
3.7 Расчет литниково-питающей системы 38
3.8 Выбор места подвода металла 39
3.9 Финишные операции 40
3.10 Декоративная обработка 42
Заключение 44
Список использованных источников 45
ПРИЛОЖЕНИЕ А 46
📖 Введение
Художественное литьё — технологический процесс изготовления изделий (отливок) путем заполнения форм расплавленным металлом; процесс литья основан на способности металлов и их сплавов в расплавленном состоянии заполнять формы любой сложности, а после затвердения и извлечения из формы сохранять полученную конфигурацию. Литьё позволяет получать отливки сложных форм, не только в единичном экземпляре, больших и малых размеров высокого качества, но и серийном производстве. Методами художественного литья переводятся из мягкого материала в металл произведения скульптуры, барельефы, ограждения, светильники, кабинетная скульптура и прочее. В настоящее время производство художественных отливок является актуальной темой.
С развитием литейного производства художественное литьё постепенно выделилось в отдельную отрасль, где применяются специфические методы формообразования.
Существует много способов и технологий изготовления художественных отливок, но один из наиболее используемых, является литье по выплавляемым моделям.
Метод литья по выплавляемым моделям является универсальным способом получения художественных отливок любых габаритов, массы, степени сложности из металлов любых марок. Достоинства метода дают возможность приблизить отливку к готовому изделию, а в ряде случаев получить её без механической обработки и чеканки.
В настоящее время по мимо изготовлении художественных статуарных отливок и ювелирных изделий этот метод используют, также и в зубопротезном производстве.
Первоначально изготавливают пресс-форму, внутренняя полость которой выполняется с большой точностью и качественной поверхностью. В неё заливается или запрессовывается воскообразный модельный состав. Модель с литниковой системой, погружается в сметанообразную суспензию, состоящую из жидкой фазы (этилсиликатный связующий раствор) и твёрдой (пылевидный кварц). При извлечении модели на ней остаётся слой суспензии, который обсыпается песком. Этот слой высушивают. Операция нанесения слоёв повторяется несколько раз в зависимости от размера модели (обычно 3-6 слоёв). Из полученной многослойной оболочки модельный состав удаляют выплавлением в горячей жидкости, горячим воздухом или паром. Освобождённая от модельного состава оболочка, засыпается опорным наполнителем (песком) и прокаливается при температуре 800-900 0С для полного удаления органических остатков суспензии и модельного состава.
После заливки металла в форму удаляют литниковую систему,отливку очищают.
Универсальность и большие возможности процесса литья по выплавляемым моделям сопряжены с многооперационностью, применением большого числа дорогостоящих материалов, высокой трудоёмкостью и энергоёмкостью, что сказывается на себестоимости отливок. Поэтому выбор данного способа для конкретных отливок должен быть экономически обоснован.
По мимо художественного литья, метод литья по выплавляемым моделям получил значительное распространение и в машиностроении, а также приборостроения, благодаря ряду преимуществ по сравнению с другими способами изготовления деталей. Так как говорилось ранее, данный метод позволяет максимально приблизить заготовку к готовой детали, а в ряде случаев получать деталь, не требующую какой-либо дополнительной обработки перед сборкой. За счет сокращения механической обработки, уменьшается расход металла и инструмента, сокращается потребность в рабочих высокой квалификации, в оборудовании, приспособлениях, производственных площадях, создается возможность значительно усовершенствовать конструкцию изделий и повысить их эксплуатационные качества путем объединения отдельных деталей в общие узлы, уменьшения их габаритных размеров и веса.
Исходя из выше сказанного можно сделать вывод, что для успешного развития производства литья по выплавляемым моделям необходимо его дальнейшее совершенствование. Нужно создать модельные составы, полностью отвечающие требованиям производства, а также повысить и стабилизировать качество формовочных материалов, необходимых для изготовления форм высокой точности, что является основополагающим звеном данного метода литья.
С развитием литейного производства художественное литьё постепенно выделилось в отдельную отрасль, где применяются специфические методы формообразования.
Существует много способов и технологий изготовления художественных отливок, но один из наиболее используемых, является литье по выплавляемым моделям.
Метод литья по выплавляемым моделям является универсальным способом получения художественных отливок любых габаритов, массы, степени сложности из металлов любых марок. Достоинства метода дают возможность приблизить отливку к готовому изделию, а в ряде случаев получить её без механической обработки и чеканки.
В настоящее время по мимо изготовлении художественных статуарных отливок и ювелирных изделий этот метод используют, также и в зубопротезном производстве.
Первоначально изготавливают пресс-форму, внутренняя полость которой выполняется с большой точностью и качественной поверхностью. В неё заливается или запрессовывается воскообразный модельный состав. Модель с литниковой системой, погружается в сметанообразную суспензию, состоящую из жидкой фазы (этилсиликатный связующий раствор) и твёрдой (пылевидный кварц). При извлечении модели на ней остаётся слой суспензии, который обсыпается песком. Этот слой высушивают. Операция нанесения слоёв повторяется несколько раз в зависимости от размера модели (обычно 3-6 слоёв). Из полученной многослойной оболочки модельный состав удаляют выплавлением в горячей жидкости, горячим воздухом или паром. Освобождённая от модельного состава оболочка, засыпается опорным наполнителем (песком) и прокаливается при температуре 800-900 0С для полного удаления органических остатков суспензии и модельного состава.
После заливки металла в форму удаляют литниковую систему,отливку очищают.
Универсальность и большие возможности процесса литья по выплавляемым моделям сопряжены с многооперационностью, применением большого числа дорогостоящих материалов, высокой трудоёмкостью и энергоёмкостью, что сказывается на себестоимости отливок. Поэтому выбор данного способа для конкретных отливок должен быть экономически обоснован.
По мимо художественного литья, метод литья по выплавляемым моделям получил значительное распространение и в машиностроении, а также приборостроения, благодаря ряду преимуществ по сравнению с другими способами изготовления деталей. Так как говорилось ранее, данный метод позволяет максимально приблизить заготовку к готовой детали, а в ряде случаев получать деталь, не требующую какой-либо дополнительной обработки перед сборкой. За счет сокращения механической обработки, уменьшается расход металла и инструмента, сокращается потребность в рабочих высокой квалификации, в оборудовании, приспособлениях, производственных площадях, создается возможность значительно усовершенствовать конструкцию изделий и повысить их эксплуатационные качества путем объединения отдельных деталей в общие узлы, уменьшения их габаритных размеров и веса.
Исходя из выше сказанного можно сделать вывод, что для успешного развития производства литья по выплавляемым моделям необходимо его дальнейшее совершенствование. Нужно создать модельные составы, полностью отвечающие требованиям производства, а также повысить и стабилизировать качество формовочных материалов, необходимых для изготовления форм высокой точности, что является основополагающим звеном данного метода литья.
✅ Заключение
Цель настоящей работы заключалась в разработке композиционного решения и технологии изготовления броши «Колибри». Для достижения указанной цели перед работой был поставлен ряд задач: разработка эскиза, изготовление модели, изготовление пресс-формы и формы, заливка и обработка.
Перед решением задач изучен литературный обзор истории художественного литья и истории создания брошей, а также проведена художественная часть работы: разработка композиционного решения, выбор металла и камня.
При решении задачи в технологической части были проведены такие операции как: изготовление модели, изготовление пресс-формы, расчет литниково-питающей системы, заливка формы огнеупорной смесью, заливка металла в полость формы и обработка.
Таким образом, задачи решены в полном объеме. В ходе всех художественных и технологических операций мы получили готовое изделие, которое было спроектировано.
Перед решением задач изучен литературный обзор истории художественного литья и истории создания брошей, а также проведена художественная часть работы: разработка композиционного решения, выбор металла и камня.
При решении задачи в технологической части были проведены такие операции как: изготовление модели, изготовление пресс-формы, расчет литниково-питающей системы, заливка формы огнеупорной смесью, заливка металла в полость формы и обработка.
Таким образом, задачи решены в полном объеме. В ходе всех художественных и технологических операций мы получили готовое изделие, которое было спроектировано.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.