АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ОТЕЧЕСТВЕННЫЕ И ЗАРУБЕЖНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ И РЕШЕНИЯ 7
2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПЛАВИЛЬНОГО И ФОРМОВОЧНОГО УЧАСТКОВ
2.1 Производственная программа 12
2.2 Режим работы и фонды времени 12
2.3 Структура цеха 14
2.4 Плавильный участок
2.4.1 Составление баланса металла 14
2.4.2 Выбор и расчет оборудования плавильного участка 17
2.4.3 Расчет потребности в ковшах 21
2.4.4 Организация работы плавильного участка 23
2.5 Формовочно-заливочно-выбиное отделение 24
2.6 Определение числа автоматических линий 26
2.7 Складское хозяйство 27
3 ТЕХПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ
3.1 Анализ технологичности изготовления отливки 30
3.2 Выбор способа изготовления отливки и его обоснование 30
3.3 Выбор положения отливки в форме в период заливки 31
3.4 Определение поверхности разъема формы 32
3.5 Определение припусков на механическую обработку 33
3.6 Определение формовочных уклонов 34
3.7 Определение размеров стержневых знаков 34
3.8 Выбор типоразмера опок 34
3.9 Разработка конструкции и расчет литниковой системы 35
3.10 Выбор состава формовочных, стержневых смесей и красок 38
3.11 Разработка технологии сборки и заливки форм 41
3.12 Контроль качества отливок 43
4 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ «SEIATSU ПРОЦЕСС - СОВРЕМЕННЫЙ
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ» 44
4.1 Тенденции развития способов изготовления разовых форм из
сырых песчано-глинистых смесей 46
4.2 Уплотнение формовочной смеси по способу СЕЙАТСУ 49
4.3 Преимущества СЕЙАТСУ-процесса 51
4.4 Формовочная линия HWS стандартного исполнения 52
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1 Характеристика производства 55
5.2 Вентиляция 55
5.3 Производственный микроклимат 57
5.4 Производственное освещение 58
5.5 Производственный шум 59
5.6 Производственная вибрация 60
5.7 Электромагнитное излучение 60
5.8 Электробезопасность 61
5.9 Пожарная безопасность 62
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 64
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 65
ПРИЛОЖЕНИЯ ПРИЛОЖЕНИЕ А. РАСЧЕТ ШИХТЫ 67
В выпускной квалификационной работе было выбрано оборудование и разработан технологический процесс изготовления отливки детали «Кронштейн» из чугуна СЧ20, изготовленные по Seiatsu-процессу.
Литейное производство - это отрасль промышленности, производящая заготовки для различных деталей машин, механизмов, приборов. Продукцией литейного производства являются отливки - заготовки любой геометрической формы.
Способы получения отливок разнообразны, однако сущность их едина. Она заключается в том, что жидкий сплав заливают в подготовленную литейную форму, внутренняя рабочая полость которой имеет очертание детали. После затвердевания сплав сохраняет конфигурацию рабочей полости формы, образуя отливку. Далее отливка в форме охлаждается до определенной температуры, после чего ее извлекают из литейной формы. При этом форму либо разрушают (разовая форма), либо разбирают на части (многократная форма). Затем отливку подвергают отделочным операциям и передают как заготовку в механический цех. В ряде случаев точными способами литья получают готовую литую деталь, для которой механическая обработка практически не применяется.
Около 80 % отливок изготавливают методом литья в разовые песчаные формы. Материалом для таких форм являются формовочные смеси на основе кварцевого песка и глины. Процесс изготовления отливок в песчаных формах складывается из нескольких этапов, которые выполняются в соответствующих отделениях литейного цеха. Каждое отделение имеет необходимое оборудование, оснастку и приспособления для выполнения технологических операций. В современных литейных цехах большинство процессов - смесеприготовление, изготовление форм и стержней, заливка форм, выбивка отливок и другие механизированы.
В выпускной квалификационной работе было выбрано оборудование и разработан технологический процесс изготовления отливки детали «Кронштейн» из чугуна СЧ20, изготовленные по Seiatsu-процессу.
В соответствии с выданным заданием с годовой программой 14000 тонн в год было выбрано и рассчитано оборудование плавильного участка чугунолитейного цеха.
Изготовление детали осуществляется методом литья в разовые песчано-глинистые формы, получаемые по Seiatsu - процессу; изготовление стержней предусмотрено с использованием холодно-твердеющей стержневой смеси, отверждаемой по BETA - SET процессу.
Разработаны и рассчитаны элементы литейной формы, система литников, питателей и шлакоуловителей, подобран состав формовочных и стержневых смесей и красок, определен состав шихты и разработан процесс изготовления литейной формы, ее охлаждения и выбивки. Приведены конечные операции, нацеленные на получение качественной отливки, технология плавки чугуна.
В специальной части рассмотрены современные процессы и оборудование для получения отливок в «сырых» песчаных формах.
Также в работе рассмотрены вопросы обеспечения безопасности жизнедеятельности.
