Влияние технологических нагревов, используемых при изготовлении деталей, на исходную текстуру листовой трубной стали 10Г2ФБЮ после контролируемой прокатки
АННОТАЦИЯ 2
АННОТАЦИЯ 5
ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ 7
ВВЕДЕНИЕ 8
1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР 9
1.1 Механизм пластической деформации 9
1.1.1 Холодная пластическая деформация 14
1.1.2 Горячая пластическая деформации 15
1.2 Контролируемая прокатка труб 17
1.3 Трубная сталь 10Г2ФБЮ 21
1.4 Описание текстуры металла и методы ее определения 27
1.4.1 Текстура деформации 29
1.4.2 Текстура фазовых превращений а - у 30
1.5 Классификация текстур 33
1.5.1 Представление текстур с помощью прямых полюсных фигур 35
1.6 Постановка задачи исследования 41
2 МАТЕРИАЛ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ 42
2.1 Материал исследования 42
2.1 Методика исследования 44
3 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭСПЕРИМЕНТА И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ 52
3.1 Текстура стали 10Г2ФБЮ 53
3.2 Анализ текстуры 65
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 73
СПИСОК ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ 74
При изготовлении сварных труб большого диаметра, предназначенных для строительства магистральных трубопроводов, работающих
при повышенном давлении, крайне важно обеспечить требуемые механические и служебные характеристики.
В настоящее время прокатка является одним из эффективных видов деформационно-термической обработки и находит все более широкое распространение при производстве листового сортового проката.
При деформировании поликристаллических конструкционных материалов формируется текстура, которая оказывает существенное влияние на их анизотропию свойств.
Последующие технологические операции изготовления, например соединительных деталей трубопровода (сварка, термическая обработка и т.д.), сопровождающиеся высокотемпературными нагревами выше критической точки А3 и соответственно процессами рекристаллизации, могут воздействовать на исходную текстуру стали 10Г2ФБЮ изготовленной с помощью контролируемой прокатки.
Контролируемая прокатка является одним из видов деформационно¬термической обработки и находит все более широкое распространение при производстве листового сортового проката сталей различного назначения, особенно для стали 10Г2ФБЮ.
В настоящей работе исследовалось текстурное состояние образцов из листов трубной стали 10Г2ФБЮ в исходном состоянии и после дополнительных технологических нагревов.
Проведен сравнительный анализ текстуообразования 10 образцов из листовой трубной стали 10Г2ФБЮ при различных временах выдержки и температур нагрева.
1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
В настоящей главе представлены сведения о механизме горячей и холодной пластических деформаций, их дислокационной структуре, и о процессе контролируемой прокатки. Приведена общая характеристика листовой трубной стали 10Г2ФБЮ, ее химический состав и механические свойства.
Рассмотрена классификация текстуры деформации и методы ее определения с помощью прямых полюсных фигур (ППФ).
Сталь 10Г2ФБЮ в исходном состоянии после контролируемой прокатки имеет ярко выраженную многокомпонентную текстуру, которая в основном состоит из следующих кристаллографических ориентировок: {110}<110>, {110}<111>; {001}<001>, {001}<102>; {111}<111>, {111}<113>; {113}<113>,
{113}<011>.
Дополнительные технологические нагревы в интервале температур 850 °С
- 940 °С в режиме нормализации в целом сохраняют характер текстуры листа, созданной при его изготовлении с помощью контролируемой прокатки, т.е. реализуется текстурная наследственность.
