Проектирование и разработка типовых технологических процессов для
деталей типа «Вал магистрального нефтяного насоса» с целью обеспечения
эффективности и конкурентоспособности производства
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 11
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ 12
1.1. Назначение, условия эксплуатации и описание узла изделия 12
1.2. Служебное назначение детали "Вал магистрального нефтяного насоса" ..12
1.3. Аналитический обзор и сравнение зарубежных и отечественных технологических решений для соответствующих отраслей
машиностроения 14
1.4. Формирование целей и задач проектирования 15
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 16
2.1. Анализ существующей на предприятии документации для конструкторско-технологической подготовки действующего производства ...16
2.1.1. Анализ операционных карт действующего технологического
процесса 16
2.1.2. Анализ технологического оборудования, применяемой
технологической оснастки и режущего инструмента 20
2.1.3 Размерно-точностной анализ действующего технологического процесса 21
2.2. Разработка проектного варианта технологического процесса
изготовления детали "Вал магистрального нефтяного насоса" 22
2.2.1 Аналитический обзор, выбор и обоснование способа получения
исходной заготовки 22
2.2.2 Аналитический обзор и выбор основного технологического
оборудования 24
2.2.3 Формирование операционно-маршрутной технологии проектного
варианта 28
2.2.4 Размерно-точностной анализ проектного варианта технологического
процесса 31
2.2.5 Расчет режимов резания и норм времени на все операции проектного варианта технологического процесса 38
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 45
3.2 Проектирование и расчет специального станочного приспособления 48
3.2.1Анализ проектного технологического процесса 48
3.2.2 Обоснование базирования 48
3.2.3Силовая схема 49
3.2.4 Расчет приспособления на точность 49
3.2.5 Расчет сил и моментов резания 51
3.2.6 Расчёт усилий зажима заготовки 53
3.3 Аналитический обзор и выбор стандартизированного режущего
инструмента 56
3.4 Проектирование и расчет специального режущего инструмента 62
3.4.1 Выбор типа конструкции 63
3.4.2 Выбор материала режущей части 63
3.4.3 Назначение геометрических параметров резца 63
3.4.4 Определение конструктивных параметров резца 64
3.4.5 Определение режимов резания 64
3.4.6 Расчет силы резания 65
3.4.7 Расчет державки на изгиб 66
3.5. Выбор измерительного оборудования и оснастки на операциях технического контроля 67
4 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 71
4.1 Анализ возможных направлений по автоматизации технологического
процесса изготовления детали 71
4.1.1 Наличие слесарных, универсальных или специальных операций в
технологическом процессе 71
4.1.2. Возможность встраивания основного оборудования в ГПС 71
4.1.3. Концентрация переходов на операции механической обработки .... 71
4.1.4. Габаритные размеры детали 72
4.1.5. Наличие поверхностей для захвата 72
4.1.6 Группирование деталей, подлежащих изготовлению на гибком
производственном участке 73
4.1.7 Отработка конструкции детали на технологичность 74
4.2 Разработка структурной схемы гибкого производственного участка 77
4.2.1 Определение состава и числа оборудования станочного комплекса
ГПС 77
4.2.2 Определение структуры и состава автоматизированной транспортноскладской системы ГПС 78
4.2.3 Проектирование предварительной компоновочной системы ГПС ... 80
4.3 Выбор оборудования для функционирования автоматизированной
системы 87
4.4 Базирование заготовки, полуфабриката, готовой детали 89
4.5 Анализ производительности автоматизированной системы 89
5 ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЧАСТЬ 91
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА ИЗДЕЛИЯ 92
6.1 Мероприятия и средства по созданию безопасных условий труда 92
6.2 Мероприятия по электробезопасности 93
6.3 Мероприятия по пожарной безопасности 94
7 ВЫВОДЫ ПО КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЕ 97
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 98
Нефтедобыча является одной из главных отраслей в Российской Федерации, которая постоянно развивается. В связи с этим, продукция компании АО "КОНАР" связанная с изготовлением деталей и узлов трубопровода постоянно совершенствуется, а процесс ее изготовления улучшается. Следовательно, для повышения конкурентоспособности предприятия необходимо разрабатывать новые технологии изготовления деталей, внедрять прогрессивные методы технологических решений, использовать более эффективное оборудование.
Актуальность данной выпускной квалификационной работы заключается в том, что в условиях современного машиностроения для поддержания конкурентоспособности предприятия необходимо повышать производительность, качество и надежность выпускаемой продукции. Этого можно достичь использованием производственных процессов с различной степенью автоматизации.
Таким образом, целью данной работы является анализ действующего технологического процесса обработки детали «Вал магистрального нефтяного насоса», и на его основе спроектировать новый более эффективный технологический процесс.
Для достижения этой цели необходимо подобрать соответствующее оборудование и рассчитать нормы времени на обработку детали по проектному варианту технологического процесса для подтверждения его эффективности.
7 ВЫВОДЫ ПО КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЕ
В ходе выполнения выпускной работы были разобраны и проанализированы чертеж и технологический процесс действующего предприятия. Выявленные недостатки и несоответствия документации с нормами ЕСКД и ЕСТД, которые легли за основу совершенствования старого технологического процесса.
В результате проектирования были объединены операции. Уменьшено количество установов на станках. Был спроектирован новый вариант технологии по обработке детали, подобрано, выбран робот-схват для установки детали на станок. Для проектного варианта технологического процесса были рассчитаны режимы резания для каждой обрабатываемой поверхности, рассчитано штучное время на обработку детали. Для обработки детали был разработан гибкий автоматический участок, и спроектирована планировка этого участка в цехе. Также были рассмотрены необходимые вопросы по технике безопасности и охране труда.
Новый технологический процесс оформлен в альбом, соблюдая нормы ЕСТД. К каждому разделу прилагается графическая часть: разработанные чертежи комбинированного инструмента, приспособления, расчетнотехнологическая карта для 010 операции, сравнение заводского и
спроектированного технологических процессов и др.
