📄Работа №208327
Тема: Разработка конструкторско-технологического обеспечения изготовления детали «Корпус радиально-упорного подшипника»
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Машиностроение
Объем:
146 листов
Год:
2020
Просмотров:
34
4900
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 5
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 6
1.1 Назначение, условия эксплуатации и описание насоса НМ-10000-380 6
1.2 Служебное назначение детали «Корпус радиально-упорного
подшипника» и технические требования, предъявляемые к ней 8
1.3 Аналитический обзор и сравнение зарубежных и отечественных
технологических решений для нефтегазового машиностроения 10
1.4 Формирование цели и задач выпускной квалификационной работы 13
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 14
2.1 Анализ существующей на предприятии конструкторско-
технологической подготовки 14
2.1.1 Анализ документации для действующего технологического процесса ... 14
2.1.2 Анализ технологического оборудования, применяемой
технологической оснастки и режущего инструмента действующего технологического процесса 22
2.1.3 Размерно-точностной анализ действующего технологического
процесса 23
2.1.4 Выводы по подразделу 2.1 28
2.2 Разработка проектного варианта технологического процесса изготовления детали «Корпус радиально-упорного подшипника» 29
2.2.1 Аналитический обзор, выбор и обоснование способа получения
исходной заготовки 29
2.2.2 Аналитический обзор и выбор основного технологического
оборудования 33
2.2.3 Формирование операционно-маршрутной технологии проектного
варианта 39
2.2.4 Размерно-точностной анализ проектного варианта технологического
процесса 44
2.2.5 Расчёт режимов резания и норм времени на все операции проектного
варианта технологического процесса 48
2.2.6 Выводы по подразделу 2.2 68
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 69
3.1 Аналитический обзор и выбор стандартизированной технологической
оснастки 69
3.2 Проектирование и расчет призмы 71
3.3 Аналитический обзор и выбор стандартизированного режущего
инструмента 77
3.4 Проектирование и расчёт расточного резца 93
3.5 Выбор измерительного оборудования и оснастки на операциях
технического контроля 98
3.6 Выводы по разделу 105
4 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 106
4.1 Анализ возможных направлений по автоматизации технологического
процесса изготовления детали «Корпус радиально-упорного подшипника» 106
4.2 Разработка структурной схемы гибкого производственного участка 108
4.3 Выбор оборудования для функционирования автоматизированной
системы 112
4.4 Проектирование паллетного перегружателя 120
4.5 Базирование заготовки и готовой детали в промышленном роботе и
промежуточном накопителе 128
4.6 Вывод по разделу 130
5 ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЧАСТЬ 131
5.1 Разработка планировки участка механической обработки 131
5.2 Вывод по разделу 132
6.1 Мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных
условий труда 133
6.2 Мероприятия по электробезопасности 135
6.3 Мероприятия по пожарной безопасности 136
7 ВЫВОДЫ ПО КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЕ 138
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 139
ВВЕДЕНИЕ 5
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 6
1.1 Назначение, условия эксплуатации и описание насоса НМ-10000-380 6
1.2 Служебное назначение детали «Корпус радиально-упорного
подшипника» и технические требования, предъявляемые к ней 8
1.3 Аналитический обзор и сравнение зарубежных и отечественных
технологических решений для нефтегазового машиностроения 10
1.4 Формирование цели и задач выпускной квалификационной работы 13
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 14
2.1 Анализ существующей на предприятии конструкторско-
технологической подготовки 14
2.1.1 Анализ документации для действующего технологического процесса ... 14
2.1.2 Анализ технологического оборудования, применяемой
технологической оснастки и режущего инструмента действующего технологического процесса 22
2.1.3 Размерно-точностной анализ действующего технологического
процесса 23
2.1.4 Выводы по подразделу 2.1 28
2.2 Разработка проектного варианта технологического процесса изготовления детали «Корпус радиально-упорного подшипника» 29
2.2.1 Аналитический обзор, выбор и обоснование способа получения
исходной заготовки 29
2.2.2 Аналитический обзор и выбор основного технологического
оборудования 33
2.2.3 Формирование операционно-маршрутной технологии проектного
варианта 39
2.2.4 Размерно-точностной анализ проектного варианта технологического
процесса 44
2.2.5 Расчёт режимов резания и норм времени на все операции проектного
варианта технологического процесса 48
2.2.6 Выводы по подразделу 2.2 68
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 69
3.1 Аналитический обзор и выбор стандартизированной технологической
оснастки 69
3.2 Проектирование и расчет призмы 71
3.3 Аналитический обзор и выбор стандартизированного режущего
инструмента 77
3.4 Проектирование и расчёт расточного резца 93
3.5 Выбор измерительного оборудования и оснастки на операциях
технического контроля 98
3.6 Выводы по разделу 105
4 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 106
4.1 Анализ возможных направлений по автоматизации технологического
процесса изготовления детали «Корпус радиально-упорного подшипника» 106
4.2 Разработка структурной схемы гибкого производственного участка 108
4.3 Выбор оборудования для функционирования автоматизированной
системы 112
4.4 Проектирование паллетного перегружателя 120
4.5 Базирование заготовки и готовой детали в промышленном роботе и
промежуточном накопителе 128
4.6 Вывод по разделу 130
5 ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЧАСТЬ 131
5.1 Разработка планировки участка механической обработки 131
5.2 Вывод по разделу 132
6.1 Мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных
условий труда 133
6.2 Мероприятия по электробезопасности 135
6.3 Мероприятия по пожарной безопасности 136
7 ВЫВОДЫ ПО КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЕ 138
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 139
📖 Аннотация
В данной выпускной квалификационной работе разрабатывается комплексное конструкторско-технологическое обеспечение изготовления ответственной детали «Корпус радиально-упорного подшипника» для насосного оборудования нефтегазовой отрасли. Актуальность исследования обусловлена необходимостью модернизации производственных процессов в отечественном машиностроении для повышения их эффективности, снижения затрат и соответствия современным техническим требованиям. Основным результатом является проектирование усовершенствованного технологического процесса, включающего операционно-маршрутную технологию, размерно-точностной анализ, расчет режимов резания и норм времени с использованием современного оборудования (обрабатывающих центров с ЧПУ Wele LB321 и Petro Carnaghi AC1600). В конструкторской части обоснован выбор и рассчитана специальная технологическая оснастка (призма) и режущий инструмент (расточной резец), а также спроектированы операции контроля. Научная значимость работы заключается в системном применении принципов ЕСТПП и методов технологического проектирования, а практическая – в возможности внедрения разработанных решений на производственных предприятиях для оптимизации изготовления подобных корпусных деталей. Теоретической основой послужили труды таких авторов, как В.Л. Кулыгин, рассматривающий основы технологии машиностроения, В.Ю. Шамин по теории размерных цепей, В.С. Шуляк в области литейных процессов, а также В.И. Гузеев, посвятивший работы расчетам режимов резания для станков с ЧПУ.
📖 Введение
Технология машиностроения является сложной технической наукой, которая требует теоретических знаний основ таких дисциплин, как сопротивление материалов, теоретическая механика, детали машин, процессы резания и формообразования и д.р. При многократном проведении опытов и исследований, находятся новые значения и зависимости, которые вносят свой вклад в развитие данной науки. Благодаря полученной информации данная отрасль развивается в разных направлениях - оптимизируются технологические процессы, внедряется современное оборудование в производство, повышается качество режущего инструмента и т.д.
В начале 20 века, академик В. М. Севергин сформулировал основные понятия о технологии. С тех пор технология машиностроения подкреплялась опытом и производственными знаниями, поэтому прогресс от производства первых зубчатых колес дошёл до сложных многофункциональных агрегатов и устройств. Резкий рывок в области машиностроения произошёл в 30-е годы 20 века. Из-за нестабильной ситуации в мире перед технологами встала задача модернизации технологии производства, с целью уменьшить временные и ресурсные затраты. Были разработаны методики получения отливок и процессов механической обработки.
На данный момент развитие машиностроения в мире происходит стремительно, но этого недостаточно, чтобы вывести предприятия на новый техникоэкономический уровень производства, поэтому наука сосредотачивается в области получения заготовок и видах её обработки, повышения качества получаемых поверхностей и стремится к получению безотходного и автоматизированного производства. Благодаря технологии машиностроения сейчас могут функционировать предприятия без участия человека, что сводит получение брака, который мог образоваться от человеческого фактора , к минимуму. На данный момент всего несколько предприятий в мире могут иметь статус полностью автоматического производства.
В начале 20 века, академик В. М. Севергин сформулировал основные понятия о технологии. С тех пор технология машиностроения подкреплялась опытом и производственными знаниями, поэтому прогресс от производства первых зубчатых колес дошёл до сложных многофункциональных агрегатов и устройств. Резкий рывок в области машиностроения произошёл в 30-е годы 20 века. Из-за нестабильной ситуации в мире перед технологами встала задача модернизации технологии производства, с целью уменьшить временные и ресурсные затраты. Были разработаны методики получения отливок и процессов механической обработки.
На данный момент развитие машиностроения в мире происходит стремительно, но этого недостаточно, чтобы вывести предприятия на новый техникоэкономический уровень производства, поэтому наука сосредотачивается в области получения заготовок и видах её обработки, повышения качества получаемых поверхностей и стремится к получению безотходного и автоматизированного производства. Благодаря технологии машиностроения сейчас могут функционировать предприятия без участия человека, что сводит получение брака, который мог образоваться от человеческого фактора , к минимуму. На данный момент всего несколько предприятий в мире могут иметь статус полностью автоматического производства.
✅ Заключение
Проектирование технологических процессов изготовления деталей ведётся в соответствии с требованиями единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП), которая предусматривает широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартная
технологической оснастки и оборудования средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ.
Данная выпускная квалификационная работа представляет собой расчётнографическую работу, в которой обобщаются все технологические познания и навыки, приобретённые за время обучения. Здесь анализируется действующий технологический процесс, выявляются его недостатки, и разрабатывается проектный вариант технологического процесса.
Для проектного варианта технологического процесса было использовано основное технологическое оборудование - обрабатывающий центр с ЧПУ Wele LB321 и Petro Carnaghi AC1600. Так же была сформирована операционномаршрутная технология, произведён размерно-точностной анализ проектного варианта технологического процесса, рассчитаны режимы резания и нормы времени на все операции.
В конструкторской части была проанализированы и выбраны технологическая оснастка, рассчитана специальная оснастка (призма) и режущий инструмент, был рассчитан специальный режущий инструмент (резец расточной), а также спроектированы операции технологического контроля и выбрано измерительное оборудование.
Была разработана схема гибкого производственного участка для изготовления детали «Корпус радиально-упорного подшипника». Для автоматизации участка определены составы станочного и вспомогательного оборудования. Были указаны меры и средства по созданию безопасных и безвредных условий труда, мероприятия по электробезопасности, а также мероприятия по пожарной безопасности.
технологической оснастки и оборудования средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ.
Данная выпускная квалификационная работа представляет собой расчётнографическую работу, в которой обобщаются все технологические познания и навыки, приобретённые за время обучения. Здесь анализируется действующий технологический процесс, выявляются его недостатки, и разрабатывается проектный вариант технологического процесса.
Для проектного варианта технологического процесса было использовано основное технологическое оборудование - обрабатывающий центр с ЧПУ Wele LB321 и Petro Carnaghi AC1600. Так же была сформирована операционномаршрутная технология, произведён размерно-точностной анализ проектного варианта технологического процесса, рассчитаны режимы резания и нормы времени на все операции.
В конструкторской части была проанализированы и выбраны технологическая оснастка, рассчитана специальная оснастка (призма) и режущий инструмент, был рассчитан специальный режущий инструмент (резец расточной), а также спроектированы операции технологического контроля и выбрано измерительное оборудование.
Была разработана схема гибкого производственного участка для изготовления детали «Корпус радиально-упорного подшипника». Для автоматизации участка определены составы станочного и вспомогательного оборудования. Были указаны меры и средства по созданию безопасных и безвредных условий труда, мероприятия по электробезопасности, а также мероприятия по пожарной безопасности.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.