АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 5
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 6
1.1 Назначение, условия эксплуатации и описание насоса НМ-10000-380 6
1.2 Служебное назначение детали «Корпус радиально-упорного
подшипника» и технические требования, предъявляемые к ней 8
1.3 Аналитический обзор и сравнение зарубежных и отечественных
технологических решений для нефтегазового машиностроения 10
1.4 Формирование цели и задач выпускной квалификационной работы 13
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 14
2.1 Анализ существующей на предприятии конструкторско-
технологической подготовки 14
2.1.1 Анализ документации для действующего технологического процесса ... 14
2.1.2 Анализ технологического оборудования, применяемой
технологической оснастки и режущего инструмента действующего технологического процесса 22
2.1.3 Размерно-точностной анализ действующего технологического
процесса 23
2.1.4 Выводы по подразделу 2.1 28
2.2 Разработка проектного варианта технологического процесса изготовления детали «Корпус радиально-упорного подшипника» 29
2.2.1 Аналитический обзор, выбор и обоснование способа получения
исходной заготовки 29
2.2.2 Аналитический обзор и выбор основного технологического
оборудования 33
2.2.3 Формирование операционно-маршрутной технологии проектного
варианта 39
2.2.4 Размерно-точностной анализ проектного варианта технологического
процесса 44
2.2.5 Расчёт режимов резания и норм времени на все операции проектного
варианта технологического процесса 48
2.2.6 Выводы по подразделу 2.2 68
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 69
3.1 Аналитический обзор и выбор стандартизированной технологической
оснастки 69
3.2 Проектирование и расчет призмы 71
3.3 Аналитический обзор и выбор стандартизированного режущего
инструмента 77
3.4 Проектирование и расчёт расточного резца 93
3.5 Выбор измерительного оборудования и оснастки на операциях
технического контроля 98
3.6 Выводы по разделу 105
4 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 106
4.1 Анализ возможных направлений по автоматизации технологического
процесса изготовления детали «Корпус радиально-упорного подшипника» 106
4.2 Разработка структурной схемы гибкого производственного участка 108
4.3 Выбор оборудования для функционирования автоматизированной
системы 112
4.4 Проектирование паллетного перегружателя 120
4.5 Базирование заготовки и готовой детали в промышленном роботе и
промежуточном накопителе 128
4.6 Вывод по разделу 130
5 ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЧАСТЬ 131
5.1 Разработка планировки участка механической обработки 131
5.2 Вывод по разделу 132
6.1 Мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных
условий труда 133
6.2 Мероприятия по электробезопасности 135
6.3 Мероприятия по пожарной безопасности 136
7 ВЫВОДЫ ПО КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЕ 138
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 139
Технология машиностроения является сложной технической наукой, которая требует теоретических знаний основ таких дисциплин, как сопротивление материалов, теоретическая механика, детали машин, процессы резания и формообразования и д.р. При многократном проведении опытов и исследований, находятся новые значения и зависимости, которые вносят свой вклад в развитие данной науки. Благодаря полученной информации данная отрасль развивается в разных направлениях - оптимизируются технологические процессы, внедряется современное оборудование в производство, повышается качество режущего инструмента и т.д.
В начале 20 века, академик В. М. Севергин сформулировал основные понятия о технологии. С тех пор технология машиностроения подкреплялась опытом и производственными знаниями, поэтому прогресс от производства первых зубчатых колес дошёл до сложных многофункциональных агрегатов и устройств. Резкий рывок в области машиностроения произошёл в 30-е годы 20 века. Из-за нестабильной ситуации в мире перед технологами встала задача модернизации технологии производства, с целью уменьшить временные и ресурсные затраты. Были разработаны методики получения отливок и процессов механической обработки.
На данный момент развитие машиностроения в мире происходит стремительно, но этого недостаточно, чтобы вывести предприятия на новый техникоэкономический уровень производства, поэтому наука сосредотачивается в области получения заготовок и видах её обработки, повышения качества получаемых поверхностей и стремится к получению безотходного и автоматизированного производства. Благодаря технологии машиностроения сейчас могут функционировать предприятия без участия человека, что сводит получение брака, который мог образоваться от человеческого фактора , к минимуму. На данный момент всего несколько предприятий в мире могут иметь статус полностью автоматического производства.
Проектирование технологических процессов изготовления деталей ведётся в соответствии с требованиями единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП), которая предусматривает широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартная
технологической оснастки и оборудования средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ.
Данная выпускная квалификационная работа представляет собой расчётнографическую работу, в которой обобщаются все технологические познания и навыки, приобретённые за время обучения. Здесь анализируется действующий технологический процесс, выявляются его недостатки, и разрабатывается проектный вариант технологического процесса.
Для проектного варианта технологического процесса было использовано основное технологическое оборудование - обрабатывающий центр с ЧПУ Wele LB321 и Petro Carnaghi AC1600. Так же была сформирована операционномаршрутная технология, произведён размерно-точностной анализ проектного варианта технологического процесса, рассчитаны режимы резания и нормы времени на все операции.
В конструкторской части была проанализированы и выбраны технологическая оснастка, рассчитана специальная оснастка (призма) и режущий инструмент, был рассчитан специальный режущий инструмент (резец расточной), а также спроектированы операции технологического контроля и выбрано измерительное оборудование.
Была разработана схема гибкого производственного участка для изготовления детали «Корпус радиально-упорного подшипника». Для автоматизации участка определены составы станочного и вспомогательного оборудования. Были указаны меры и средства по созданию безопасных и безвредных условий труда, мероприятия по электробезопасности, а также мероприятия по пожарной безопасности.
