ВВЕДЕНИЕ 10
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ 11
1.1 Назначение, условия эксплуатации и описание узла изделия 11
1.2 Описание и служебное назначение изделия «Привод цепной
передачи» и технические требования, предъявляемые к изделию 12
1.3 Аналитический обзор и сравнение зарубежных и отечественных технологических решений для соответствующих отраслей машиностроения.
1.4 Формирование целей и задач выполнения квалификационной
работы, её актуальность в современных производственных условиях 17
2 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 21
2.1 Разработка CAD-моделей выбранных деталей сборочного изделия
«Привод цепной передачи» 21
3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 26
3.1 Выбор вида организации производства для проектных вариантов . 26
3.2 Выбор вида технологического процесса для проектных вариантов 27
3.3 Разработка технологического процесса изготовления детали «Звездочка» 28
3.3.1 Выбор и обоснование способа получения исходной заготовки 28
3.3.2 Аналитический обзор и выбор основного технологического оборудования 29
3.3.3 Формирование операционно - маршрутной технологии проектного варианта технологического процесса детали «Звездочка»
3.3.4 Размерно - точностной анализ проектного варианта
технологического процесса 43
3.3.5 Расчет режимов резания, норм времени и себестоимости на все
операции проектного варианта технологического процесса 45
3.4 Разработка проектного варианта технологического процесса изготовления детали «Крышка» 58
3.4.1 Выбор и обоснование способа получения исходной заготовки 58
3.4.2 Выбор основного технологического оборудования 58
3.4.5 Выводы по разделу 85
3.5 Выбор технологической оснастки и инструмента 86
3.5.1 Аналитический обзор и выбор стандартизированной
технологической оснастки для деталей «Звездочка» и «Крышка» 86
3.5.2 Аналитический обзор и выбор стандартизированного режущего
инструмента для деталей «Звездочка» и «Крышка» 91
3.6 Выбор измерительного оборудования и оснастки на операциях
технического контроля 95
4 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 99
4.1 Анализ возможности направлений по автоматизации
технологического процесса изготовления детали 99
4.1.1 Возможность встраивания основного оборудования в ГПС 99
4.1.2 Концентрация переходов на операциях механической обработки 100
4.1.3 Габаритные размеры детали 100
4.1.4 Наличие поверхностей для захвата промышленным роботом 100
4.2 Разработка структурной схемы гибкого производственного участка101
4.3 Выбор оборудования для функционирования автоматизированной системы 106
4.4 Базирование заготовки, полуфабриката, готовой детали в промышленном роботе, транспортном устройстве, промежуточном
накопителе 112
5 ОРГАНИЗАЦИОННО - ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЧАСТЬ 113
5.1 Разработка планировки участка механической обработки,
встроенного в основной цех, с учетом возможности его автоматизации для проектного варианта технологического процесса 113
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА ИЗДЕЛИЯ 115
6.1 Мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных
условий труда 115
6.2 Мероприятия по электробезопасности 116
6.3 Мероприятия по пожарной безопасности 117
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 118
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК: 119
В настоящее время в связи с разработкой энергоэффективной и экологичной технологии нанесения твердохромовых покрытий на детали, представляющие собой тела вращения и высокой стоимостью зарубежного оборудования, ставится задача разработки конструкторско-технологической документации на изделие «Привод цепной передачи», входящий в состав установки для хромирования.
Цель выпускной квалификационной работы: разработка конструкторской и технологической документации для изготовления изделия «Привод цепной передачи».
Задачи выпускной квалификационной работы - описание установки для хромирования, описание сборочного изделия «привод цепной передачи», выбор способа получения заготовки, разработка плана и методов механической обработки поверхностей детали с указанием последовательности технологических операций, выбор основного технологического оборудования, расчет режимов резания, норм времени, выбор технологической оснастки и приспособлений, анализ автоматизации технологического процесса, выбор автоматизированного оборудования, разработка планировки механического участка, оформление документации технологического процесса.
В выпускной квалификационной работе была описана установка для хромирования и сборочное изделие «Привод цепной передачи». После чего была разработана CAD-модель сборочного изделия и деталей, входящих в него.
Затем были разработаны два проектных варианта технологического процесса деталей «Крышка» и «Звездочка». Проектные варианты технологических процессов были разработаны с применением современного оборудования, металлорежущего инструмента и измерительных средств, что приводит к быстрой переналадке оборудования для производства деталей другой номенклатуры. Все это позволило свести к минимуму численность рабочего персонала, автоматизировать производственный процесс, сократить время изготовления детали. Контроль готовой детали осуществляется на координатно-измерительной машине.
А также была разработана планировка участка изготовления сборочного изделия «Привод цепной передачи», подобраны промышленные роботы и манипуляторы для захвата деталей «Звездочка» и «Крышка».
