АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 12
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Назначение, условия эксплуатации и описание узла изделия 14
1.2 Служебное назначение детали «Впускной клапан» и технические требования, предъявляемые к детали
1.3 Анализ технологичности детали 23
1.4 Аналитический обзор и сравнение зарубежных и отечественных
технологических решений для соответствующих отраслей машиностроения 27
1.5 Формирование целей и задач проектирования 28
ВЫВОДЫ 29
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Анализ существующей на предприятии документации по
конструкторско-технологической подготовке действующего производства 30
2.2 Разработка проектного варианта технологического процесса
изготовления детали «Клапан впускной» 52
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Аналитический обзор и выбор стандартизированной
технологической оснастки 74
3.2 Проектирование и расчёт специального станочного
приспособления 78
3.3 Аналитический обзор и выбор стандартизированного режущего
инструмента 82
3.4 Проектирование и расчёт специального режущего
инструмента 88
3.5 Расчёт схвата промышленного робота 102
3.6 Выбор измерительного оборудования и оснастки на операциях
технического контроля 108
4 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
4.1 Анализ возможных направлений по автоматизации
технологического процесса изготовления детали 115
4.2 Разработка структурной схемы гибкого производственного
участка 116
4.3 Выбор оборудования для функционирования автоматизированной
системы 127
4.4 Базирование заготовки, полуфабриката, готовой детали в промышленном роботе, транспортном устройстве, промежуточном накопителе 130
5 РАЗРАБОТКА ПЛАНИРОВКИ УЧАСТКА МЕХАНИЧЕСКОЙ
ОБРАБОТКИ 131
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА ИЗДЕЛИЯ
6.1 Мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных
условий труда 132
6.2 Мероприятия по электробезопасности 135
6.3 Мероприятия по пожарной безопасности 137
7 ВЫВОД ПО КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЕ 140
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 141
Для того, чтобы постоянно удовлетворять растущие потребности производства, машиностроение на базе новейших достижений науки и техники должно не только улучшать конструкции различных технических устройств, но и непрерывно совершенствовать технологии их производства. Отличительной особенностью современного этапа развития технологии машиностроения является широкое использование достижений фундаментальных наук для решения теоретических проблем и практических задач технологии машиностроения. Распространяется применение вычислительной техники при проектировании технологических процессов и математическое моделирование механической обработки.
В настоящее время продолжаются разработки методов оптимизации технологических процессов по достигаемой точности, производительности и экономичности. Создаются системы автоматизированного управления ходом технологического процесса с его оптимизацией по всем основным параметрам изготовления и требуемым эксплуатационным качествам. Развертываются работы по созданию гибких производственных систем на основе использования ЭВМ, станков с ЧПУ, автоматизации межоперационного транспорта и контроля и робототехники.
Одним из направлений развития современного машиностроения является автоматизация производственных процессов. Автоматизация необходима для реализации системы или систем, позволяющих осуществлять управление самим технологическим процессом без непосредственного участия человека, либо оставления за человеком права принятия наиболее ответственных решений. Данное направление успешно развивается в таких сферах и отраслях промышленности как приборостроение, фармацевтика, машиностроение и т.д.
Данная выпускная квалификационная работа является расчётнографической работой, в которой обобщены все конструкторские и технологические познания и навыки, приобретённые за период обучения. В ней анализируется действующий технологический процесс, выявляются его недостатки, и разрабатывается проектный вариант технологического процесса изготовления детали «Впускной клапан».
Для проектного варианта технологического процесса использовано следующее технологическое оборудование - Okuma LT2000EX, XZK8230-3000, IED-400. Сформирована операционно-маршрутная
технология, произведён размерно-точностной анализ проектного варианта технологического процесса, рассчитаны режимы резания и нормы времени на все операции. Штучное время для проектного технологического процесса составило Тшт = 10,67 мин.
В конструкторской части проанализированы и выбраны технологическая оснастка и режущий инструмент, был рассчитан комбинированный режущий инструмент (торцевая фреза), спроектированы операции технологического контроля и выбрано измерительное оборудование.
Разработана схема гибкого производственного участка для изготовления детали «Впускной клапан». Для автоматизации участка определены составы станочного и вспомогательного оборудования, а также разработана структура АТСС и АСУО. Были указаны меры и средства по созданию безопасных и безвредных условий труда, мероприятия по электробезопасности и мероприятия по пожарной безопасности.
150305.2020.452ПЗ Лист
