АННОТАЦИЯ 2
ЗАДАНИЕ 2
ВВЕДЕНИЕ 11
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 12
1.1 Назначение, условия эксплуатации и описание узла изделия 12
1.2 Служебное назначение детали «Отвод насосного агрегата» и
технические требования, предъявляемые к детали 14
1.3 Аналитический обзор и сравнение зарубежных и отечественных
технологических решений для отрасли производства штуцеров 20
1.4 Формирование целей и задач проектирования. 21
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 23
2.1 Анализ существующей на предприятии документации по
конструкторско-технологической подготовке действующего производства 23
2.1.1 Анализ операционных карт действующего технологического
процесса 23
2.1.2 Анализ технологического оборудования, применяемой
технологической оснастки и режущего инструмента 28
2.1.3 Размерно-точностной анализ действующего технологического
процесса 31
2.1.4 Выводы по подразделу 35
2.2 Разработка проектного варианта технологического процесса изготовления детали «Отвод насосного агрегата» 36
2.2.1 Аналитические обзор, выбор и обоснование способа получения
исходной заготовки 36
2.2.2 Аналитический обзор и выбор основного технологического
оборудования 37
2.2.3 Формирование операционно-маршрутной технологии проектного
варианта 38
2.2.4 Размерно-точностной анализ проектного варианта
технологического процесса 42
2.2.5 Расчет режимов резания и норм времени на все операции
проектного варианта технологического процесса 46
2.2.6 Выводы по разделу 51
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 53
3.1 Аналитический обзор и выбор стандартизированной технологической оснастки 53
3.2 Проектирование и расчёт специального станочного приспособления 57
3.2.1 Расчет силы резания при фрезеровании 57
3.2.2 Расчёт сил зажима и усилия на поршне 61
3.2.3 Результаты разработки конструкции СП 62
3.3 Аналитический обзор и выбор стандартизированного режущего
инструмента 63
3.4 Проектирование и расчёт специального режущего инструмента 72
3.5 Выбор модели КИМ и средств оснащения 77
3.5.1 Выбор модели КИМ 77
3.5.2 Выбор средств оснащения 80
3.5.3 Выбор схемы установки детали 82
3.5.4 Выбор схемы математического базирования детали в СКМ 83
4 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕСА . 84
4.1 Направления автоматизации технологического процесса изготовления детали 84
4.2 Разработка структурной схемы гибкого производственного участка, 86
4.3 Выбор вспомогательного оборудования, необходимого для
функционирования ГПС 91
4.4 Базирование заготовки, полуфабриката, готовой детали в
промышленном роботе 93
4.5 Вывод по разделу четыре 94
5 ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЧАСТЬ . 95
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА 96
6.1 Мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных
условий труда. 96
6.2 Мероприятия по электробезопасности 99
6.3 Мероприятия по пожарной безопасности 102
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 105
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 106
ПРИЛОЖЕНИЕ А 108
Актуальность темы. Разработка технологического процесса обработки детали для условий современного конкурентоспособного производства.
Целью выпускной квалификационной работы является повышение производительности процесса изготовления детали на основе анализа конструкторской и технологической документации с завода для последующего усовершенствования технологического процесса или написания нового варианта технологического процесса изготовления детали «Отвод насосного агрегата».
Для достижения поставленной цели необходимо было решить ряд задач:
1. проанализировать технологический процесс детали, выданный на предприятие;
2. разработать проектный вариант технологического процесса детали;
3. составить размерный анализ действующего и проектного варианта технологического процесса;
4. спроектировать и рассчитать специальное станочное приспособление и режущий инструмент;
5. выбрать модель координатно-измерительной машины и средства оснащения;
6. разработать структурную схему гибкого производственного участка.
По итогу выполнения дипломной работы разработан технологический процесс изготовления детали «Отвод насосного агрегата». Одним из главных отличий проектного варианта технологического процесса от заводского является различие основного обрабатывающего оборудования, которое при большей точности позволяет производить большую концентрацию переходов на операциях.
Способ получения заготовки в проектном технологическом процессе позволяет получить требуемую точность при меньших снимаемых припусках. Повысился КИМ изготовления детали. Использование современного режущего инструмента повысило производительность на переходах механической обработки.
В конструкторской части курсового проекта было произведено проектирования специального приспособления. Также спроектирован специальный режущий инструмент.
Контроль геометрических параметров детали производится на координатно-измерительных машинах. Такой подход благоприятствует автоматизации данного технологического процесса.
