АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 8
1.1 Назначение, условия эксплуатации и описание узла изделия 8
1.2 Служебное назначение детали типа «Ступица» и технические
требования, предъявляемые к детали 8
1.3 Аналитический обзор и сравнение зарубежных и отечественных
технологических решений для отрасли машиностроение 9
1.4 Формирование целей и задач проектирования 10
Вывод по разделу один 11
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 12
2.1 Анализ существующей на предприятии документации по
конструкторско-технологической подготовке действующего производства 12
2.1.1 Анализ операционных карт действующего технологического
процесса 12
2.1.2 Анализ технологического оборудования, применяемой
технологической оснастки и режущего инструмента 12
2.1.3 Размерно-точностной анализ действующего технологического
процесса 16
2.1.4 Выводы по подразделу 17
2.2 Разработка проектного варианта технологического процесса
изготовления детали «Ступица УТРД» 18
2.2.1Выбор и обоснование способа получения исходной заготовки 18
2.2.2 Выбор основного технологического оборудования 19
2.2.3 Формирование операционно-маршрутной технологии проектного варианта ТП 22
Размерно-точностной анализ проектного технологического процесса 25
2.2.5 Расчёт режимов резания и норм времени на все операции проектного
варианта технологического процесса 27
Выводы по разделу два 30
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 31
3.1 Аналитический обзор и выбор стандартизированной технологической
оснастки 31
3.2 Проектирование и расчет специального приспособления 34
3.2.1 Выбор промышленного робота для автоматизации смены
обрабатываемых деталей 35
3.2.2 Назначение конструкции приспособления 36
3.2.3 Расчет усилия зажима в приспособлении 36
3.2.4 Силовой расчет приспособления 39
3.3 Аналитический обзор и выбор стандартизованного режущего инструмента 39
3.4 Проектирование и расчет специального режущего инструмента 43
Выводы по разделу три 47
4 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 48
4.1 Анализ возможности автоматизации технологического процесса 48
4.2 Разработка структурной схемы гибкого производственного участка 52
4.3 Выбор оборудования для функционирования автоматизированной
системы 55
4.4 Базирование заготовки, полуфабриката, готовой детали в промышленном роботе, транспортном устройстве, промежуточном
накопителе 63
Выводы по разделу четыре 64
5 ОРГАНИЗАЦИОННОГО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЧАСТЬ 65
Выводы по разделу пять 65
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 67
ПРИЛОЖЕНИЕ А 68
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 69
Целью данной выпускной квалификационной работы (ВКР) является повышение производительности производства, снижение себестоимости и повышение качества продукции за счет проектирования нового технологического процесса обработки детали «Ступица УТРД», а также последующее проектирование, компоновка и расчет гибкой производственной системы изготовления данной детали.
Технологический процесс является основой организации всего производства. На его основе определяются количество необходимого оборудования, режущего и мерительного инструмента и приспособлений, количество рабочих и обслуживающего персонала для выполнения заданной программы по выпуску деталей. Технологический процесс является связующей частью для всех звеньев производства. В связи с этим для правильной организации производства необходимо в точности соблюдать технологический процесс.
В свою очередь технологический процесс разделяют на технологические операции - законченные части технологического процесса, выполняемые на одном рабочем месте. По операциям определяют трудоемкость процесса, необходимые материалы, необходимое количество рабочих.
Необходимость развития подходов в проектировании и анализе технологических процессов для достижения и поддержания, требуемых уровня и динамики конкурентоспособности машиностроительных предприятий обусловливает актуальность темы курсового проекта - проектирование технологического процесса обработки детали «Ступица УТРД» для условий современного конкурентоспособного производства.
«Постоянно возрастающие требования к изделиям влекут за собой их усложнение, увеличение трудоемкости и частую сменяемость. Высокая динамика обновления требует автоматизации мелкосерийного механообрабатывающего
производства. Однако формальный перенос опыта работы автоматизированных и автоматических поточных линий для изготовления деталей в массовом производстве на сложные, многономенклатурные производственные процессы мелкосерийного производства без учета его специфики не дает существенного эффекта. Анализ тенденции автоматизации производства показывает, что основным направлением является применение станков с числовым программным управлением (ЧПУ), загрузочных, транспортных и складских роботов, управляемых от ЭВМ, т.е. создание гибких производственных систем (ГПС) механической обработки.» из учебника «Расчет и проектирование гибких производственных систем» «Сибирского ГУ науки и технологии им. Академика М.Ф.Решетнева.» (библиографический список 6).
По итогу выполнения выпускной квалификационной работы был разработан технологический процесс изготовления детали «Ступица УТРД». Одним из главных отличий проектного варианта от заводского является основное обрабатывающее оборудование, которое при большей точности позволяет производить большую концентрацию переходов на операциях.
Новый способ получения заготовки позволяет уменьшить время обработки детали на станке, а также повышает КИМ (коэффициент использования материала).
Использование современного режущего инструмента повысило производительность на переходах механической обработки.
В конструкторской части курсового проекта было произведено проектирования специального приспособления хвата для робота для транспортировки деталей по цеху.
Также спроектирован специальный режущий инструмент, благодаря которому, сократилось время на обработку.
Контроль геометрических параметров детали производится на универсальных средствах измерения (штангенциркуль) и на специальных средствах измерения (шаблоны, угломер с нониусом).
В ходе квалификационной работы была разработана схема гибкого производственного участка для изготовления детали типа «Ступицы». Для автоматизации участка определены составы станочного и вспомогательного оборудования, а также разработана структура АТСС и АСУО.
Была разработана схема гибкого производственного участка, а также определены составы станочного и вспомогательного оборудования, а также разработана структура АТСС и АСУО.
