ВВЕДЕНИЕ 6
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Описание деталей типа колеса и их назначение 8
1.2 Анализ технологичности детали типа колеса 9
1.3 Задачи проектирования технологического процесса 10
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1 Анализ существующего технологического процесса 14
2.2 Назначение технологического процесса 18
2.3 Анализ исходной информации для разработки технологического
процесса 20
2.4 Подбор деталей представителей технологического процесса
деталей типа колеса 21
2.5 Характеристики материала заготовки 22
2.6 Выбор заготовки 23
2.7 Размерный анализ 24
2.8 Разработка чертежа заготовки 26
2.9 Разработка маршрута технологических операций 28
2.9.1 Выбор оборудования 29
2.9.2 Расчет припусков 36
2.9.3 Расчет режимов резания и основного времени 41
2.9.4 Расчет штучного времени и нормирования работ 47
2.9.5 Сравнение двух технологических процессов 49
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
3.1 Проектирование, описание и расчет приспособлений 50
3.1.1 Проектирование зубчатого приспособления 52
3.2 Проектирование и расчёт инструмента 56
3.1.2 Резец со сменной многогранной пластиной 57
3.1.2 Расчёт червячной фрезы 58
3.1.3 Расчёт протяжки на ЭВМ 59
3.3 Проектирование РТК 65
3.4 Контроль по параметров зубчатого венца 68
3.5 Проектирование контрольного приспособления 70
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 73
5 БЕЗОПАСНОТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1 Опасные и вредных производственные факторы 80
5.2 Освещение 83
5.3 Микроклимат 86
5.4 Электробезопасность 87
5.5 Пожарная безопасность 88
5.6 Мероприятия по ГЭО и ЧС 89
6 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 90
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 91
БИБЛЕОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 92
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ А. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. АЛЬБОМ СПЕЦИФИКАЦИЙ
ПРИЛОЖЕНИЕ В. ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Эффективность производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависит от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемирного внедрения методов технико-экономического анализа, обеспечивающего решение технических вопросов и экономическую эффективность технологических и конструкторских разработок.
Материальной основой технического перевооружения всего народного хозяйства является машиностроение. Его главная задача-обеспечение всех отраслей высокоэффективными машинами и оборудованием для механизации тяжелых ручных работ. Для выполнения необходимо ускорить техническое перевооружения и самого машиностроения.
Важным условием быстрого развития машиностроения является специализация производства. Основой широкого развития централизованных и специализированных производств должно служить максимальная унификация деталей м а- шин, узлов и инструментов, а также типизация технических процессов. Одновременно должно быть значительно расширено производство специального оборуд о- вания и технологической оснастки.
При этом очень важно направление технического прогресса в машиностроении разработку ресурсосберегающих технологий, повышение качества продукции, комплексную автоматизацию проектирования производства. Этим условиям отвечают станки с ЧПУ. Фрезерный станок или токарный станок с ЧПУ имеют большое количество преимуществ перед более дешевым аналогичным оборудованием с ручным управлением. Говоря о них, для начала необходимо отметить более высокую автоматизацию процесса производства при использовании металл о- режущего оборудования с ЧПУ. Фрезерный станок или токарный станок с чпу могут работать без остановок и перерывов круглосуточно на протяжении недель и месяцев. При этом вся продукция будет неизменно высокого качества. Использование оборудования с ЧПУ не требует постоянного нахождения за ним станочника. В случае если целый участок оборудован станками с ЧПУ, то дост а- точно одного-двух наладчиков станка, в обязанности которых входит визуальный контроль за работой оборудования, установка заготовок и снятие деталей, произведение наладочных, а также подготовительных операций.
Вторым неоспоримым достоинством металлорежущих станков с ЧПУ является их гибкость, которая позволяет с помощью одной только замены программы осуществлять перенастройку на обработку различных деталей. Кроме этого записанная программа может быт запросто восстановлена и вновь использоваться любое количество раз.
Третьим достоинством системы ЧПУ является более высокая их производительность за счет увеличения режимов резания, а также благодаря возможности обработки сразу с двух сторон заготовки (необходимо для этого наличие в токарном станке сразу двух шпинделей).Четвертым неоспоримым преимуществом является высокая точность обработки и возможность обработки деталей сложной формы, которые изготовить на станках с ручным управлением просто невозможно.
Не следует также забывать о том, что станок с ЧПУ является более долговечным, что обеспечивается наличием автоматической системы смазки направляющих, наличия шарико-винтовых передач качения, а также автоматизированной подачи СОЖ в область резания, которая благотворно сказывается на продлении срока службы инструмента.
В дипломном проекте был спроектирован участок и разработан технологический процесс механической обработки детали колеса зубчатого.
В качестве отправной точки был взят базовый технологический процесс изготовления «колесо соединительной привода вала отбора мощности» серийного производства. В ходе дипломного проектирования был составлен технологический процесс для серийного производства 54 000 штук в год.
Кроме того, был выбран оптимальный вид заготовки, рассчитаны припуски, режимы резания, основное и штучное время, и на основании полученных результатов произведено сравнение двух технологических процессов.
Были спроектированы и рассчитаны приспособления и инструменты, описаны их устройства и принцип работы.
Также в дипломном проекте рассчитаны технико-экономические показатели, приведены меры по безопасности жизнедеятельности. Составлена графическая часть дипломного проекта.
Таким образом, можно заключить, что в ходе дипломного проектирования техническое задание было полностью выполнено.
