🔍 Поиск работ

Преждевременное разрушение высокопрочных болтов и его факторы

Работа №208226

Тип работы

Дипломные работы, ВКР

Предмет

строительство

Объем работы122
Год сдачи2020
Стоимость4290 руб.
ПУБЛИКУЕТСЯ ВПЕРВЫЕ
Просмотрено
3
Не подходит работа?

Узнай цену на написание


ВВЕДЕНИЕ 5
1 СОВРЕМЕННЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ О ЗАМЕДЛЕННОМ ХРУПКОМ
РАЗРУШЕНИИ 7
1. 1 Особенности преждевременного разрушения 8
1.2 Методы оценки к склонности к замедленному разрушению 10
1.3 Факторы преждевременного разрушения 13
1.3.1 Химический состав 13
1.3.1.1 Углерод 14
1.3.1.2 Элементы, карбиды которых приводят к осадочному
упрочнению: молибден, ванадий, титан, ниобий, бор 14
1.3.1.3 Фосфор, сера и другие вредные примеси 17
1.3.2 Конструирование и производство 17
1.3.3 Монтаж и эксплуатация 20
1.4 Опыт повышения класса прочности высокопрочных болтов 21
1.5 Заключение 26
2 ПАРАМЕНТРИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ ФОРМЫ
ПЕРЕХОДА ОТ СТЕРЖНЯ К ГОЛОВКЕ БОЛТА НА КОНЦЕНТРАЦИЮ
НАПРЯЖЕНИЙ В ЭТОЙ ОБЛАСТИ 28
2.1 Выбор формы поверхности перехода от стержня к головке болта 29
2.2 Постановка задачи 33
2.3 Общая геометрия модели 34
2.4 Граничные условия, модель материала и настройки решения 41
2.5 Контакты 43
2.6 Параметризованные сетка конечных элементов и разбиение болта на
объемы 47
2.7 Настройки решения и анализ напряженно деформированного состояния
модели 56
2.8 Решение задачи сеточной сходимости и оценка ошибки 59
2.9 Задание границ изменения радиусов эллиптической дуги и анализ
результатов 62
3 ПОДМОДЕЛЬ ФЛАНЦЕВОГО СТЫКА СТАЛЬНОЙ ДЫМОВОЙ ТРУБЫ 96
3.1 Создание расчетной модели дымовой трубы 97
3.2 Создание подмодели фланцевого стыка 105
3.3 Построение подмодели с трехмерной геометрией болта и рассмотрение
результатов 110
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 116
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 117


Высокопрочные болты (ВПБ) нашли широкое применение в монтажных соединениях строительных металлоконструкциях, однако их эффективность во многом определяется пределом временного сопротивления, которое жестко ограничено отечественными нормами классом прочности 12.9 [1 т.2]
Дальнейшему повышению прочности препятствует инициированное водородной хрупкостью явление замедленного хрупкого разрушения (ЗХР) [2¬13].
Преодоление ЗХР становится серьезным вопросом, который нужно решать совершенствованием материала болта и всей цепочки технологий, необходимых для его изготовления, а также снижением концентрации напряжения через оптимизацию геометрии.
Цель данной работы: систематизировать факторы, влияющие на ЗХР ВПБ и усовершенствовать с точки зрения концентрации напряжений форму перехода от стрежня к головке болта
Задачи:
1) Сформулировать понятие и механизм протекания ЗХР
2) Сравнить методы оценки склонности к ЗХР
3) Изложить факторы замедленного разрушения ВПБ
4) Привести опыт повышения класса прочности ВПБ при условии ненаступления ЗХР
5) Выбрать усовершенствованную форму перехода от головки к стержню, которую рационально исследовать в данной работе
6) Выполнить конечно-элементное исследование влияния параметров улучшенного перехода между головкой и стрежнем болта на концентрацию напряжений в этой области
7) Смоделировать фланцевый стык металлической дымовой трубы с использованием ВПБ обычной и усовершенствованной форм, провести оценку предложенного скругления под головкой
Научная новизна: найдена зависимость коэффициента концентрации напряжений в переходе от стержня к головке болта от параметров эллиптического скругления, а также предложено рекомендуемые параметры скругления, позволяющие снизить концентрацию напряжений под головкой в среднем на 30%. Показано, что данный эффект понижения напряжений сохраняется при работе в конструкции на примере стальной дымовой трубы с высотой 120м. Применение данного решения скругления повысит прочность, надежность и предел выносливости строительных конструкций с данными высокопрочными болтам.
Краткое описание работы: приведено понятие ЗХР и механизм его протекания. Также проведено сравнение методов оценки склонности к замедленному разрушению. Описаны факторы замедленного хрупкого разрушения, показано противоречие современных российских стандартов по фактору покрытия болта. Кроме того, был представлен опыт повышения класса прочности высокопрочных болтов без наступления ЗХР. Для повышения сопротивления к замедленному разрушению был выбран фактор концентрации напряжений под головкой болта. На основании проанализированных существующих исследований в этой области подобрана эллиптическая форма скругления посчитано снижение концентрации напряжений в галтели в зависимости от ее параметров. На примере фланцевого стыка стыльной дымовой трубы было показано, что снижение напряжений сохраняется также и при работе в реальной конструкции.
Методика исследования: для определения напряжений под головкой болта применялись численные методы исследования, в частности пакет конечно - элементного анализа Ansys Workbench и его бесплатное расширение Windloadind для расчета ветровой нагрузки. Построение моделей проводилось посредством удаленного рабочего стола на суперкомпьютере СКИФ-Аврора Юургу, вычисления на вычислительном кластере суперкомпьютера Торнадо ЮУрГУ с использованием 12 ядер.


Возникли сложности?

Нужна помощь преподавателя?

Помощь в написании работ!


Были проанализированы явление замедленного хрупкого разрушения и его факторы. Особенное внимание в данной работе было уделено уменьшению значения одного из факторов - концентрации напряжений в галтели под головкой. Поставленной задачи удалось добиться за счет использования вместо стандартного перехода по окружности, скругление по эллиптической дуге, применяя которое можно увеличивать скругление в направлении неиспользуемой гладкой части стержня под головкой. При увеличении скругления таким образом всего лишь до значений от 3 до 4.6 мм, что показано в таблица 27, было достигнуто уменьшение концентрации в среднем на 30% для болтов диаметрами от М16 до М36. Также по результатам раздела 3, было выявлено, что снижение напряжений при использовании данной геометрии сохраняется и в условиях работы высокопрочного болта в конструкции на примере стальной сборной дымовой трубы высотой 120м
Таким образом, применение эллиптического скругления снижает концентрацию напряжений в галтели под головкой в среднем на 30%, которое повысит прочность, надежность и предел выносливости строительных конструкций на высокопрочных болтах с данным скруглением, что является успешным конструкторским достижением.



1. ГОСТ ISO 898-1-2014 Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 1. Болты, винты и шпильки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы
2. Биргер И.А., Иосилевич Г.Б. Резьбовые и фланцевые соединения. - Москва : Машиностроение, 1990. - стр. 368.
3. Гладштейн Л.И., Филлипов Г.А. Болты с прочностью 1400-1600 Н/мм2 с повышенным сопротивлением замедленному хрупкому разрушению // Сталь. - 2009 r.. - 7. - стр. 74-83.
4. Филиппов Г.А. Закономерности явления замедленного разрушения высокопрочных сталей и способы повышения трещинностойкости стальных изделий [Доклад]. - Москва : [б.н.], 1989.
5. Nobuyoshi Uno, Manabu Kubota, Masahiro Nagata etc Super-high-strength bolt, "SHTB"// Nippon Steel Technical Report. - January 2008 r.. - 97. - стр. 95-104.
6. Горицкий В.М., Гусева И.А., Сотсков Н.И., Кулёмин Установление причины разрушения высокопрочных болтов М30 класса прочности 12.9 импортного производства // Промышленное и гражданское строительство. - 2009 r.. - 5. - стр. 21-24.
7. В.М. Горицкий Диагностика металлов [Книга]. - Москва : Металлургиздат, 2004. - стр. 408.
8. Kiyosaburo Azuma, Tetsushi Chida, Toshimi Tarui etc Development of Super High-Strength Bolts with Tensile Strengths of 1600 to 2000 N/mm2 // Internatioanl Journal Steel Structures. - December 2009 r.. - 4 : Т 9. - стр. 291-299.
9. Manabu Kubota, Toshimi Tarui, Shingo Yamasaki, Tatsuro Ochi Development of High-Strength Steels for Bolts // Nippon Steel Technical Report. - January 2005 r.. - 91. - стр. 62-66.
10. Masato Tsujii, Ryoichi Kanno Advances in Steel Structures and Steel Materials in Japan // NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL TECHNICAL REPORT. - December 2013 r.. - 113. - стр. 3-12.
11. Shingo Yamasaki, Daisuke Hirakami, Toshiyuki Manabe Analysis of Hydrogen State in Steel and Trapping Using Thermal Desorption Method // NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL TECHNICAL REPORT. - September 2017 r.. - 116. - стр. 38-43.
12. I. A. Krutikova, L. M. Panfilova Study of the tendency towards delayed failyre of high-strength bolt steels microalloyed with vanadium and nitrogen // Metallurgist. - 2010 r.. - 54. - стр. 48-56.
13. S. Yamasaki, D. Hirakami, T Manabe Analysis of hydrogen state in steel and trapping using thermal desorption method // Nippon steel and Sumitomo metsl techical report. - 2017 r.. - 116. - стр. 38-43.
14. ГОСТ Р ИСО 15330-2010 Изделия крепежные. Испытание на предварительную нагрузку для обнаружения водородного охрупчивания. Метод с применением параллельных несущих поверхностей
15. И.А. Крутикова, Л.М. Панфилова, Л.А. Смирнов Анализ влияния различных факторов на замедленное разрушение крепежных соединений конструкций // Вестник МГТУ им. Г.И. Носова. - 2012 r.. - 2. - стр. 64-74.
16. ГОСТ ISO 4042-2015 Изделия крепежные. Электролитические покрытия
17. Toshimi Tarui, Manabu Kubota Approaches for fundsmental principles 1: Evaluation method of hydrogen embrittlement and improvement techniaues of delayed fracture // Nippon Steel Technical Report. - november 2012 r.. - 101. - стр. 155-157.
18. ГОСТ 32484.1-2013 Болтокомплекты высокопрочные для предварительного натяжения конструкционные. Общие требования
19. Songjie Li, Eiji Akiyama, Nobuyoshi Uno etc Evaluation of delayed fracture property of outdoor-exposed high strength AISI 4132 steels // Corrosion Science. - 2010 r.. - 52. - стр. 3198-3204.
20. Калачев Б.А. Водородная хрупкость металлов [Книга]. - [б.м.] : Металлургия, 1985. - стр. 217.
21. Никитенков Н.Н., Хоружий В.Д. Исследование выхода изотопов водорода методами термогазовыделения. Методические указания к лабораторным работам - Томск : Издательство Томского Политехнического университета, 2008. - стр. 49.
22. Гиндуллина Т.М., Дубова Н.М. Хроматографические методы анализа. Учебно-методическое пособие - Томск : Издательство Томского политехнического университета, 2010. - стр. 80.
23. Yamamoto S. Fujita T. // Kobe steel Engineering Reports. - 1968 r.. - Т 18. - стр. 1.
24. Круцан А.М., Чапля О.Н., Ваиленко И.И., Коррозионное растрескивание закаленных сталей в растворе хлористого натрия // Физико -химическая механика материалов. - 1978 r.. - 1. - стр. 70-75.
25. И.А. Крутикова, Л.М. Панфилова, Л.А. Смирнов Фрактографическое исследование изломов сталей, микролегированных ванадием и азотом // Вестник МГТУ им. Г.И. Носова. - 2012 r.. - 4. - стр. 54-60.
26. Ковальчук Г.З., Ярмош В.Н., ЛУчкин В.С., Боросодержащие стали - эффективный и экономичный конструкционный материал // Черная металлургия бюл. НТИ. - 1987 r.. - 1. - стр. 22-29.
27. Саррак В.И., Филлипов Г.А., Чевская О.И., Литвиненко Д.А. Адсорбция фосфора на границах зерен аустенита и склонность закаленной стали к задержанному разрушению // Физико-химическая механика материалов. - 1979 r.. - 6 : Т 48. - стр. 1263-1270.
28. Kimura I., Watanabe T., Honda M., Hiroi R., Usa M. Development of Steels with Exellent Resistance to Delayed Fracture for High - Tension Bolts // Nippon Steel Technical Report Overseas. - 1973 r.. - 3. - стр. 67-84.
29. Грибанова Л.И., Филлипов Г.А. Влияние легирования титаном на склонность сталей типа 40Х на склонность к замедленному разрушению // Металлы. - 1983 r.. - 6. - стр. 130-135.
30. Лякишев Н.П., Плинер Ю.Л., Ланно С.И., Боросодержащие стали и сплавы. - [б.м.] : Металлургия, 1986. - стр. 191.
31. Edward. E. Osakue &Lucky Anetor. (2017). Design of Elastic Screw Fasteners under Tensile Load. Mechanical Engineering Research , 7 (1).
32. Kinzel, G. L. (2008). Reduction of Stress Concentration. Journal of Mechanical Design , 128, стр. 1137-1341.
33. Govindu N, Jayanand Kumar T and Venkatesh S. (2015). Design and Optimization of Screwed Fasteners to Reduce Stress. Journal of Applied Mechanical Engineering , 4 (4).
34. Орлов, П. Основы конструирования. Справочно методическое пособие в 2-ч кн КН 2. Под ред. П.Н. Учаева - 3-е изд., исправл - М.: Машиностроение, 1988 - 588 с. ил.
35. Е.Б. Кабанов, В.С. Агеев, А.Н. Дерновой. (2011). Обзор защитных покрытия для высокопрочного крепежа. Стройметалл (2), стр. 34-38.
36. ГОСТ Р 9.316-2006 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия термодиффузионные цинковые. Общие требования и методы контроля
37. Лукша О.Г., Напалков А.В. О причинах образования дефектов при массовом производстве крепежных изделий. Шурупы и гвозди, 2001. №5. С. 12 -14.
38. ГОСТ 16093-2004 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором.
39. С. Ю. Каптелин, Г. Н. Ростовых. (2015). Совершенствование технологии устройста фрикционных соединений. Известия ПГУПС (3), стр. 147-154.
40. C.J. MCMagon Enviroment assisted fracture engineering alloys // Trans. ASME.. - 1973 r.. - Т 95. - стр. 78-82.
41. EN 14399-3:2005 (E)
42. СП 16.13330.2017 "Стальные конструкции. Актуализированная редакция СНиП П-23-81*" (с Поправкой, с Изменениями N 1, 2)
43. Гладштейн Л.И., Бабушкин В.М. Высокопрочные болты класса прочности 12.9 в монтажных соединениях строительных металлоконструкций [Статья] // Труды ЦНИИПСК им. Мельникова. - Москва : ЗАО "Труды ЦНИИПСК им. Мельникова", 2011 r.. - 6.
44. W. Waldman, M. Helle, G.X. Chen. (2001). Optimal free-form shapes for shoulder fillets in flat plates under tension and bending. International Journal of Fatigue , стр. 509-523.
45. Mattheck, C. (2006). Teacher tree: The evolution of notch shape optimization from complex to simple. Engineering Fracture Mechanics (73), стр. 1732— 1742.
46. Pedersen, N. L. (2013). Overall bolt stress optimization. Journal of Strain Analysis (3), стр. 155-165.
47. A. Sorrentino , D. Castagnetti, A. Spaggiari and E. Dragoni. (2019). Shape optimization of the fillet under a bolt’s head. Strain Analysis (4), стр. 247¬253.
48. ГОСТ 32484.3-2013 Болтокомплекты высокопрочные для предварительного натяжения конструкционные. Система HR - комплекты шестигранных болтов и гаек
49. ГОСТ 32484.4-2013 Болтокомплекты высокопрочные для предварительного натяжения конструкционные. Система HV - комплекты шестигранных болтов и гаек
50. ГОСТ 32484.2-2013 Болтокомплекты высокопрочные для предварительного натяжения конструкционные. Испытание на предварительное натяжение
51. ГОСТ 32484.5-2013 Болтокомплекты высокопрочные для предварительного натяжения конструкционные. Плоские шайбы
52. ГОСТ 32484.6-2013 Болтокомплекты высокопрочные для предварительного натяжения конструкционные. Плоские шайбы с фаской
53. ГОСТ 8724-2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги
54. ГОСТ 9150-2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль
55. ГОСТ 24705-2004 Основные нормы взаимозаменяемости.Резьба метрическая. Основные размеры
56. ГОСТ 16093-2004 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором.
57. ГОСТ 10549-80 Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски
58. В.И. Анухин Допуски и посадки, выбор и расчет, указание на чертежах [Книга]. - Санкт-Петербург : СПбГТУ, 2001. - стр. 219.
59. ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы
60. Specification for Drilling and Well Servicing Structures Copyright © 2013 American Petroleum Institute
61. СП 20.13330.2016 Нагрузки и воздействия Актуализированная редакция СНиП 2.01.07-85* Издание официальное Москва Стандартинформ 2018
62. СП 375.1325800.2017 Трубы промышленные дымовые. Правила проектирования
63. СТО НОСТРОЙ 2.10.76-2012 БОЛТОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ Правила и контроль монтажа, требования к результатам работ


Работу высылаем на протяжении 30 минут после оплаты.




©2026 Cервис помощи студентам в выполнении работ