Помощь студентам в учебе
Разработка системы технического обслуживания и ремонта поршневого компрессора Ariel KBB
|
Введение 7
1 Обзор компрессорного оборудования, применяемого на объектах
НТК 10
1.1 Классификация компрессорного оборудования 10
1.1.1 Компрессоры динамического типа 11
1.1.2 Осевые компрессоры 13
1.1.3 Центробежные компрессоры 14
1.1.4 Компрессоры объемного действия 17
1.1.5 Винтовые компрессоры 20
1.2 Компрессорное оборудование, применяемое на ванкорском
месторождении 22
2 Поршневые компрессоры 24
2.1 Принцип действия поршневых компрессоров. Конструктивная
особенность. Область применения 24
2.2 Поршневой оппозитный компрессор Ariel KBB 27
2.3 Информационно - патентный обзор 30
2.4 Техническое решение 45
3 Разработка системы технического обслуживания и ремонта 47
3.1 Техническое обслуживание компрессора Ariel 47
3.2 Данные о наработках на отказ 48
3.3 Причины неисправностей, останова и выхода из строя 52
3.4 Результаты осмотра поршневых групп и цилиндров 57
3.5 Анализ и расчет поршневых колец компрессора 59
3.6 Усовершенствование системы охлаждения 70
3.7 Экономическое обоснование
3.8 Техническое обслуживание 76
Заключение 81
Список используемой литературы 83
1 Обзор компрессорного оборудования, применяемого на объектах
НТК 10
1.1 Классификация компрессорного оборудования 10
1.1.1 Компрессоры динамического типа 11
1.1.2 Осевые компрессоры 13
1.1.3 Центробежные компрессоры 14
1.1.4 Компрессоры объемного действия 17
1.1.5 Винтовые компрессоры 20
1.2 Компрессорное оборудование, применяемое на ванкорском
месторождении 22
2 Поршневые компрессоры 24
2.1 Принцип действия поршневых компрессоров. Конструктивная
особенность. Область применения 24
2.2 Поршневой оппозитный компрессор Ariel KBB 27
2.3 Информационно - патентный обзор 30
2.4 Техническое решение 45
3 Разработка системы технического обслуживания и ремонта 47
3.1 Техническое обслуживание компрессора Ariel 47
3.2 Данные о наработках на отказ 48
3.3 Причины неисправностей, останова и выхода из строя 52
3.4 Результаты осмотра поршневых групп и цилиндров 57
3.5 Анализ и расчет поршневых колец компрессора 59
3.6 Усовершенствование системы охлаждения 70
3.7 Экономическое обоснование
3.8 Техническое обслуживание 76
Заключение 81
Список используемой литературы 83
Газовая промышленность — самая молодая и быстро развивающаяся отрасль топливной промышленности. Она занимается добычей,
транспортировкой, хранением и распределением природного газа. Добыча газа в 2 раза дешевле добычи нефти и в 10-15 раз дешевле добычи угля.
Основная задача — добыча и разведка природного газа, газоснабжение по газопроводам, производство искусственного газа из угля и сланцев, переработка газа, использование его в различных отраслях промышленности и коммунально-бытовом хозяйстве. Одна из важнейших задач предприятий газовой отрасли — транспортировка и учет газа.
Компрессор - машина для сжатия воздуха, газов, паров. Сжатие газа происходит в результате уменьшения объема, в котором заключен газ, при возвратно-поступательном движении поршня. Компрессор в газовой промышленности главная составляющая часть сложного процесса подготовки, переработки и транспортировки газа.
Компрессорные станции с поршневыми газоперекачивающими агрегатами (ГПА) нашли широкое применение на магистральных газопроводах и станциях подготовки и компримирования газа.
Использование поршневых компрессоров в промышленности стартовало еще в начале прошлого столетия. Это один из первых изобретенных типов компрессоров, который способствовал прогрессу и развитию производственных мощностей, с которыми мы имеем дело на сегодняшний день. Область применения компрессоров, которые используют силу движения поршня при сжатии рабочих сред, достаточно многообразна.
В нефтегазовой отрасли применяется достаточно много разновидностей оборудования, в том числе и компрессоры высокого и сверх высокого давления - это оборудование эксплуатируемое при рабочем давлении в интервале от 10 до 100МПа и от 100-350МПа.
Компрессоростроение является крупной отраслью энергетического машиностроения. В последние годы построен и реконструирован ряд крупнейших специализированных компрессоростроительных заводов, организовано централизованное производство наиболее ответственных узлов поршневых компрессоров, что создало конкретные предпосылки для систематического совершенствования выпускаемых машин. Основным типом крупных компрессоров стал оппозитный.
Прогрессивным в развитии поршневых компрессоров явился переход на оппозитное исполнение компрессоров крупной и средней производительности. Оппозитные компрессоры, представляющие собой горизонтальные машины с встречным движением поршней и расположением цилиндров по обе стороны вала, отличаются высокой динамической уравновешенностью, меньшим габаритами и массой.
Поршневой компрессор с оппозитным расположением поршневой группы находит широкое применение в газовой промышленности, т.к. простота конструкции и обслуживания позволяют вести бесперебойную эксплуатацию, и в зависимости от количества ступеней сжатия могут развивать давление газа на выходе с ступени сжатия до 350 МПа.
Из-за особенностей условий эксплуатации и уникальности современных крупных компрессоров необходимо предъявлять повышенные требования к организации их технического обслуживания и ремонта.
В настоящее время сведения о проведении системы технологического обслуживания и ремонта компрессорного оборудования рассредоточены по различным литературным источникам, что создает определенные трудности при их использовании.
В моей работе я рассмотрю и ознакомлюсь с основными
конструктивными особенностями компрессорного оборудования и
техническими данными разных компрессоров. Несколько глав посвящено
8
организации ремонтных работ и собственно технологии ремонта деталей и сборочных единиц, разборке и испытанию компрессорных агрегатов. На примере газового поршневого компрессора марки Ariel KBB, поставлена задача, ознакомится с основным и вспомогательным оборудованием газопоршневого агрегата.
Детально разобраться с основными техническими характеристиками компрессора, монтажом, пуском компрессора, смазкой как компрессора в целом, так и отдельных узлов, ведением технического обслуживания компрессора в установленное паспортом агрегата временем. Выявление основных узлов подверженных износу, оценка повреждений, разработаны методы ремонта и восстановления деталей.
транспортировкой, хранением и распределением природного газа. Добыча газа в 2 раза дешевле добычи нефти и в 10-15 раз дешевле добычи угля.
Основная задача — добыча и разведка природного газа, газоснабжение по газопроводам, производство искусственного газа из угля и сланцев, переработка газа, использование его в различных отраслях промышленности и коммунально-бытовом хозяйстве. Одна из важнейших задач предприятий газовой отрасли — транспортировка и учет газа.
Компрессор - машина для сжатия воздуха, газов, паров. Сжатие газа происходит в результате уменьшения объема, в котором заключен газ, при возвратно-поступательном движении поршня. Компрессор в газовой промышленности главная составляющая часть сложного процесса подготовки, переработки и транспортировки газа.
Компрессорные станции с поршневыми газоперекачивающими агрегатами (ГПА) нашли широкое применение на магистральных газопроводах и станциях подготовки и компримирования газа.
Использование поршневых компрессоров в промышленности стартовало еще в начале прошлого столетия. Это один из первых изобретенных типов компрессоров, который способствовал прогрессу и развитию производственных мощностей, с которыми мы имеем дело на сегодняшний день. Область применения компрессоров, которые используют силу движения поршня при сжатии рабочих сред, достаточно многообразна.
В нефтегазовой отрасли применяется достаточно много разновидностей оборудования, в том числе и компрессоры высокого и сверх высокого давления - это оборудование эксплуатируемое при рабочем давлении в интервале от 10 до 100МПа и от 100-350МПа.
Компрессоростроение является крупной отраслью энергетического машиностроения. В последние годы построен и реконструирован ряд крупнейших специализированных компрессоростроительных заводов, организовано централизованное производство наиболее ответственных узлов поршневых компрессоров, что создало конкретные предпосылки для систематического совершенствования выпускаемых машин. Основным типом крупных компрессоров стал оппозитный.
Прогрессивным в развитии поршневых компрессоров явился переход на оппозитное исполнение компрессоров крупной и средней производительности. Оппозитные компрессоры, представляющие собой горизонтальные машины с встречным движением поршней и расположением цилиндров по обе стороны вала, отличаются высокой динамической уравновешенностью, меньшим габаритами и массой.
Поршневой компрессор с оппозитным расположением поршневой группы находит широкое применение в газовой промышленности, т.к. простота конструкции и обслуживания позволяют вести бесперебойную эксплуатацию, и в зависимости от количества ступеней сжатия могут развивать давление газа на выходе с ступени сжатия до 350 МПа.
Из-за особенностей условий эксплуатации и уникальности современных крупных компрессоров необходимо предъявлять повышенные требования к организации их технического обслуживания и ремонта.
В настоящее время сведения о проведении системы технологического обслуживания и ремонта компрессорного оборудования рассредоточены по различным литературным источникам, что создает определенные трудности при их использовании.
В моей работе я рассмотрю и ознакомлюсь с основными
конструктивными особенностями компрессорного оборудования и
техническими данными разных компрессоров. Несколько глав посвящено
8
организации ремонтных работ и собственно технологии ремонта деталей и сборочных единиц, разборке и испытанию компрессорных агрегатов. На примере газового поршневого компрессора марки Ariel KBB, поставлена задача, ознакомится с основным и вспомогательным оборудованием газопоршневого агрегата.
Детально разобраться с основными техническими характеристиками компрессора, монтажом, пуском компрессора, смазкой как компрессора в целом, так и отдельных узлов, ведением технического обслуживания компрессора в установленное паспортом агрегата временем. Выявление основных узлов подверженных износу, оценка повреждений, разработаны методы ремонта и восстановления деталей.
Задачи данной бакалаврской работы выполнены в полном объеме. В ходе выполнения выполнены:
- проанализированы возможные материалы поршневых уплотнений;
- произведен анализ и расчет поршневых колец;
- рассмотрены основные аварийные ситуации компрессора, причины останова, способы устранения;
- произведены расчеты экономического эффекта от усовершенствования поршневых колец и системы охлаждения компрессора
В ходе выполнения работы были рассмотрены основные конструктивные особенности компрессорного оборудования и технические данные разных компрессоров. Несколько глав посвящено организации ремонтных работ и собственно технологии ремонта деталей и сборочных единиц, разборке и испытанию компрессорных агрегатов. На примере газового поршневого компрессора марки Ariel KBB.
Во время выполнения выпускной квалификационной работы был подобран оптимальный материал для использования поршневых колец в компрессоре Ariel KBB. На данном компрессоре был проведен анализ поршневых колец, и выяснилось что поршневые кольца изготовленные из материала фторопласта не удовлетворяют требованиям эксплуатации, их частый износ и простой оборудования, с экономической точки зрения негативно складывается на работе всего цеха, т.к в цеху установлено 12 газопоршневых агрегатов. Предложено усовершенствование аппарата воздушного охлаждения в летнее время года на ванкорском производственном участке, т.к 80% остановов компрессора возникают в результате недостаточности охлаждения компримированного газа и охлаждения смазочного масла, ведущего к большим температурам в цилиндре компрессора.
Уменьшение простоя оборудования в цехе компримирования газа, положительно сказывается на экологическую безопасность, т.к сокращаются аварийные выбросы газа в атмосферу, уменьшается подача попутного нефтяного газа на факел, что уменьшает попадание в атмосферу вредных углеводородных веществ, которые оказывают негативное влияние на почву, растительность, животный мир прилегающих к нефтяным комплексам районов.
- проанализированы возможные материалы поршневых уплотнений;
- произведен анализ и расчет поршневых колец;
- рассмотрены основные аварийные ситуации компрессора, причины останова, способы устранения;
- произведены расчеты экономического эффекта от усовершенствования поршневых колец и системы охлаждения компрессора
В ходе выполнения работы были рассмотрены основные конструктивные особенности компрессорного оборудования и технические данные разных компрессоров. Несколько глав посвящено организации ремонтных работ и собственно технологии ремонта деталей и сборочных единиц, разборке и испытанию компрессорных агрегатов. На примере газового поршневого компрессора марки Ariel KBB.
Во время выполнения выпускной квалификационной работы был подобран оптимальный материал для использования поршневых колец в компрессоре Ariel KBB. На данном компрессоре был проведен анализ поршневых колец, и выяснилось что поршневые кольца изготовленные из материала фторопласта не удовлетворяют требованиям эксплуатации, их частый износ и простой оборудования, с экономической точки зрения негативно складывается на работе всего цеха, т.к в цеху установлено 12 газопоршневых агрегатов. Предложено усовершенствование аппарата воздушного охлаждения в летнее время года на ванкорском производственном участке, т.к 80% остановов компрессора возникают в результате недостаточности охлаждения компримированного газа и охлаждения смазочного масла, ведущего к большим температурам в цилиндре компрессора.
Уменьшение простоя оборудования в цехе компримирования газа, положительно сказывается на экологическую безопасность, т.к сокращаются аварийные выбросы газа в атмосферу, уменьшается подача попутного нефтяного газа на факел, что уменьшает попадание в атмосферу вредных углеводородных веществ, которые оказывают негативное влияние на почву, растительность, животный мир прилегающих к нефтяным комплексам районов.