📄Работа №208154
Тема: АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ ЭЛЕКТРОПРИВОД СТАЛКИВАТЕЛЯ СЛЯБОВ
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Электротехника
Объем:
122 листов
Год:
2020
Просмотров:
25
4800
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация
ВВЕДЕНИЕ 7
1 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 8
1.1 Описание работы сталкивателя слябов 8
1.2 Исходные данные для проектирования 9
2 РАСЧЕТ МОЩНОСТИ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ 11
2.1 Расчет нагрузочных диаграмм скорости и моментов рабочего органа 11
2.2 Предварительный расчет мощности электродвигателя 21
2.3 Предварительный выбор электродвигателя и редуктора 23
2.4 Приведение статических моментов и моментов инерции 26
2.5 Предварительная проверка двигателя 36
2.5.1 Проверка двигателя по производительности 36
2.5.2 Проверка двигателя по нагреву 39
3 ВЫБОР ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ЭЛЕКТРОПРИВОДА И РАСЧЕТ
ХАРАКТЕРИСТИК 42
3.1 Выбор системы управления электродвигателем 42
3.2 Выбор преобразователя частоты 44
3.3 Выбор сетевого дросселя 46
3.4 Выбор радиочастотного фильтра 48
3.5 Выбор тормозного резистора 48
3.6 Разработка принципиальной силовой электрической схемы 50
3.7 Расчет статических характеристик 52
3.8 Расчет динамических характеристик 55
4 АВТОМАТИЗАЦИЯ МЕХАНИЗМА 60
4.1 Описание технологического процесса 60
4.2 Основные сигналы системы 62
4.3 Логические уравнения 66
Разработка функциональной схемы системы автоматизации 70
4.5 Выбор элементной базы и преобразователей технологической
информации системы 73
4.5.1 Выбор электродвигателей и преобразователей частоты 73
4.5.2 Выбор датчиков 75
4.5.3 Выбор программируемого контроллера 81
4.5.4 Выбор источника питания 85
4.6 Разработка принципиальной электрической схемы системы
автоматизации 86
4.7 Разработка программного обеспечения 87
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 93
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 94
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ А 96
ВВЕДЕНИЕ 7
1 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 8
1.1 Описание работы сталкивателя слябов 8
1.2 Исходные данные для проектирования 9
2 РАСЧЕТ МОЩНОСТИ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ 11
2.1 Расчет нагрузочных диаграмм скорости и моментов рабочего органа 11
2.2 Предварительный расчет мощности электродвигателя 21
2.3 Предварительный выбор электродвигателя и редуктора 23
2.4 Приведение статических моментов и моментов инерции 26
2.5 Предварительная проверка двигателя 36
2.5.1 Проверка двигателя по производительности 36
2.5.2 Проверка двигателя по нагреву 39
3 ВЫБОР ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ЭЛЕКТРОПРИВОДА И РАСЧЕТ
ХАРАКТЕРИСТИК 42
3.1 Выбор системы управления электродвигателем 42
3.2 Выбор преобразователя частоты 44
3.3 Выбор сетевого дросселя 46
3.4 Выбор радиочастотного фильтра 48
3.5 Выбор тормозного резистора 48
3.6 Разработка принципиальной силовой электрической схемы 50
3.7 Расчет статических характеристик 52
3.8 Расчет динамических характеристик 55
4 АВТОМАТИЗАЦИЯ МЕХАНИЗМА 60
4.1 Описание технологического процесса 60
4.2 Основные сигналы системы 62
4.3 Логические уравнения 66
Разработка функциональной схемы системы автоматизации 70
4.5 Выбор элементной базы и преобразователей технологической
информации системы 73
4.5.1 Выбор электродвигателей и преобразователей частоты 73
4.5.2 Выбор датчиков 75
4.5.3 Выбор программируемого контроллера 81
4.5.4 Выбор источника питания 85
4.6 Разработка принципиальной электрической схемы системы
автоматизации 86
4.7 Разработка программного обеспечения 87
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 93
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 94
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ А 96
📖 Введение
Современное металлургическое производство, а также его электрифицированное механическое оборудование требует все более автоматизированных систем управления, которые могут без особого участия человека, управлять технологическим процессом. Данные автоматизированные комплексы позволяют, в первую очередь, привести к минимуму деятельность человека в процессе производства, что поможет благоприятно сказаться на здоровье самого человека во вредных или опасных условиях труда. Такие системы также оказывают не только благоприятные условия для работы человека, а также для самих механизмов. В условиях, когда механизмами управляет не человек, а программа практически исключается человеческий фактор, который оказывает существенное влияние как на само производство, так и на производительность объектов производства.
Тип электропривода определяется, в основном конструктивными и кинематическими особенностями рабочего органа механизма, который в последующем выбирается из существующих или разрабатывается по полученным данным исполняющего механизма. Также и имеет место и обратное влияние, когда механизм проектируют под заданный электропривод. Соотношение последних сказывается, в лучшую сторону, на статические и динамические качества, а также на экономическую часть механизма таких как: обслуживание, выдаваемую производительность, потребление электроэнергии и др.
Внедрение автоматизированных систем в электропривод сталкивателя слябов и механизмов его участка позволит оптимизировать рабочий процесс и уменьшить роль оператора в технологическом процессе.
Тип электропривода определяется, в основном конструктивными и кинематическими особенностями рабочего органа механизма, который в последующем выбирается из существующих или разрабатывается по полученным данным исполняющего механизма. Также и имеет место и обратное влияние, когда механизм проектируют под заданный электропривод. Соотношение последних сказывается, в лучшую сторону, на статические и динамические качества, а также на экономическую часть механизма таких как: обслуживание, выдаваемую производительность, потребление электроэнергии и др.
Внедрение автоматизированных систем в электропривод сталкивателя слябов и механизмов его участка позволит оптимизировать рабочий процесс и уменьшить роль оператора в технологическом процессе.
✅ Заключение
В данной квалификационной работе был произведен расчет электропривода сталкивателя слябов и спроектирована система автоматизации участка, в который вошли: электропривод сталкивателя слябов, электропривод подъемного стола и электропривод рольганга.
Расчет мощности двигателя производился методом среднеквадратичного момента. Рассчитаны динамические и статические моменты, в результате выбран асинхронный двигатель 7FMTКH160S8. Для управления этим двигателем выбран частотный преобразователь фирмы INSTART, серии FCI - FCI-G11/P15- 4BF. Построены нагрузочные диаграммы, статические и динамические характеристики.
При разработке алгоритма автоматизации была описана последовательность работы механизмов и составлены логические уравнения всей системы. На основании описания технологического процесса был разработан пульт управления системой и составлена функциональная схема с расположением основных элементов системы.
Исходя из технологии работы механизмов был произведен выбор основного оборудования: два асинхронных двигателя для управления рольгангом и подъемным столом, преобразователи частоты фирмы INSTART, датчики контроля положения механизмов и наличия слябов, в качестве блока управления был выбран программируемый логический контроллер ПЛК110 с модулем ввода и вывода дискретных сигналов, блок питания для питания низковольтных элементов.
На основе алгоритма работы системы автоматизации была написана программа в программном обеспечение Codesys 2.3.
Согласно функциональной схеме была создана электрическая принципиальная схема.
Расчет мощности двигателя производился методом среднеквадратичного момента. Рассчитаны динамические и статические моменты, в результате выбран асинхронный двигатель 7FMTКH160S8. Для управления этим двигателем выбран частотный преобразователь фирмы INSTART, серии FCI - FCI-G11/P15- 4BF. Построены нагрузочные диаграммы, статические и динамические характеристики.
При разработке алгоритма автоматизации была описана последовательность работы механизмов и составлены логические уравнения всей системы. На основании описания технологического процесса был разработан пульт управления системой и составлена функциональная схема с расположением основных элементов системы.
Исходя из технологии работы механизмов был произведен выбор основного оборудования: два асинхронных двигателя для управления рольгангом и подъемным столом, преобразователи частоты фирмы INSTART, датчики контроля положения механизмов и наличия слябов, в качестве блока управления был выбран программируемый логический контроллер ПЛК110 с модулем ввода и вывода дискретных сигналов, блок питания для питания низковольтных элементов.
На основе алгоритма работы системы автоматизации была написана программа в программном обеспечение Codesys 2.3.
Согласно функциональной схеме была создана электрическая принципиальная схема.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.