📄Работа №208106
Тема: Сварка трубного узла в условиях ОАО «Трубодеталь»
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Материаловедение
Объем:
58 листов
Год:
2016
Просмотров:
27
4270
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
ВВЕДЕНИЕ 7
1 АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИИ ИЗДЕЛИЯ 9
1.1 Конструкция трубного узла 9
1.2 Требования к изделию 9
1.3 Требования к сварному соединению 11
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 14
2.1 Описание существующей технологии изготовления трубных узлов на
предприятии ОАО «Трубодеталь» 14
2.2 Предложения по изменению существующей технологии 15
2.3 Выбор способа сварки 15
2.4 Выбор марки стали 19
2.5 Выбор сварочных материалов 20
2.6 Предлагаемая технология изготовления трубных узлов 22
2.7 Расчет режимов сварки 24
3 ВЫБОР СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 29
3.1 Выбор источников питания 29
3.2 Выбор сварочного кантователя 33
3.3 Выбор роликоопор 34
4 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ГОТОВОГО ИЗДЕЛИЯ 35
4.1 Общие требования контроля 35
4.2 Визуально-измерительный контроль 41
4.3 Ультразвуковой метод контроля 43
4.4 Рентгенографический контроль 47
5 ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ 48
5.1 Проверка сварного соединения на прочность в программе Ansys 48
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 54
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСКОК
1 АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИИ ИЗДЕЛИЯ 9
1.1 Конструкция трубного узла 9
1.2 Требования к изделию 9
1.3 Требования к сварному соединению 11
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 14
2.1 Описание существующей технологии изготовления трубных узлов на
предприятии ОАО «Трубодеталь» 14
2.2 Предложения по изменению существующей технологии 15
2.3 Выбор способа сварки 15
2.4 Выбор марки стали 19
2.5 Выбор сварочных материалов 20
2.6 Предлагаемая технология изготовления трубных узлов 22
2.7 Расчет режимов сварки 24
3 ВЫБОР СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 29
3.1 Выбор источников питания 29
3.2 Выбор сварочного кантователя 33
3.3 Выбор роликоопор 34
4 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ГОТОВОГО ИЗДЕЛИЯ 35
4.1 Общие требования контроля 35
4.2 Визуально-измерительный контроль 41
4.3 Ультразвуковой метод контроля 43
4.4 Рентгенографический контроль 47
5 ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ 48
5.1 Проверка сварного соединения на прочность в программе Ansys 48
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 54
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСКОК
📖 Аннотация
В данной выпускной квалификационной работе исследуется и совершенствуется технологический процесс изготовления трубного узла для магистральных трубопроводов на предприятии ОАО «Трубодеталь». Актуальность исследования обусловлена высокими требованиями к надежности и геометрической точности сварных конструкций, работающих в сложных природно-климатических условиях, а также необходимостью минимизации человеческого фактора и повышения производственной эффективности. Основным результатом работы является разработка технологического решения по внедрению автоматической сварки под слоем флюса, что позволяет автоматизировать ключевые операции, существенно повысить производительность и снизить вероятность возникновения дефектов по сравнению с применяемыми ручными методами. Научная значимость заключается в системном подходе к модернизации технологического процесса, включающем обоснованный выбор способа сварки, материалов, оборудования и методов контроля, в то время как практическая ценность выражается в снижении эксплуатационных рисков, уменьшении экологического ущерба, сокращении сроков освоения новых изделий и росте производственных мощностей предприятия. Теоретической основой исследования послужили работы таких авторов, как Гитлевич А.Д., рассматривающий вопросы механизации сварочного производства, Березовский Б.М., посвятивший свои труды расчету режимов сварки, Анурьев В.И., чей справочник содержит фундаментальные конструкторские данные, а также Абрамцов А.Г., анализирующий производственные факторы риска при сварочных работах.
📖 Введение
Трубные узлы, применяемые при строительстве нефтеперекачивающих и газокомпрессорных станций, представляют собой сварные конструкции из труб и соединительных деталей трубопроводов. Фасонные детали трубопроводов предназначены для изменения направления потока или диаметра трубопровода, устройства ответвлений, закрытия (заглушки) свободных концов труб, а также для соединения труб между собой. Изготовленные в заводских условиях трубные узлы отличаются высокой надежностью и позволяют снизить совокупные затраты при монтаже НПС и ГКС. Трубные узлы изготавливаются в соответствие со специальными техническими требованиями нормативно-технологической документации, разработанными с учётом сложных природно-климатических условий прохождения трубопровода.
При изготовлении узлов должен быть максимально исключён человеческий фактор. Также, в соответствие с РД 153-006-02, предъявляются высокие требования к технологии сварки - полосчатость структуры и размер зерна, загрязнённость неметаллическими включениями, высокая ударная вязкость образцов с острым надрезом KCV при температуре минус 40 °С. Не менее высокие требования предъявляются и к геометрической точности трубного узла: так отклонения угловых и линейных размеров не должны превышать 8 мм на полную длину узла, которая максимально составляет 12 метров, таким образом, точность сборки узла составляет 0,66 мм на 1 000 мм.
Задачей выпускной работы является совершенствование технологического процесса изготовления трубного узла
При изготовлении узлов должен быть максимально исключён человеческий фактор. Также, в соответствие с РД 153-006-02, предъявляются высокие требования к технологии сварки - полосчатость структуры и размер зерна, загрязнённость неметаллическими включениями, высокая ударная вязкость образцов с острым надрезом KCV при температуре минус 40 °С. Не менее высокие требования предъявляются и к геометрической точности трубного узла: так отклонения угловых и линейных размеров не должны превышать 8 мм на полную длину узла, которая максимально составляет 12 метров, таким образом, точность сборки узла составляет 0,66 мм на 1 000 мм.
Задачей выпускной работы является совершенствование технологического процесса изготовления трубного узла
✅ Заключение
Данная работа предлагает решение для повышения эффективности производства.
Применение автоматической сварки под слоем флюса позволяет автоматизировать процесс изготовления, а за счёт этого повысить производительность, и свести к минимуму вероятность появления дефектов сварки. Применение новых прогрессивных технологий снижает долю ручного труда. Исключение вероятности дефектов позволяет уменьшить вероятность выхода из строя трубопроводов, а, следовательно, уменьшить риск причинения окружающей среде необратимого ущерба и риск причинения вреда здоровью людей.
Изложенные выше предложения позволяют повысить уровень производства и эксплуатации, уменьшить сроки освоения новых типоразмеров изделий и выйти на новые производственные мощности.
Применение автоматической сварки под слоем флюса позволяет автоматизировать процесс изготовления, а за счёт этого повысить производительность, и свести к минимуму вероятность появления дефектов сварки. Применение новых прогрессивных технологий снижает долю ручного труда. Исключение вероятности дефектов позволяет уменьшить вероятность выхода из строя трубопроводов, а, следовательно, уменьшить риск причинения окружающей среде необратимого ущерба и риск причинения вреда здоровью людей.
Изложенные выше предложения позволяют повысить уровень производства и эксплуатации, уменьшить сроки освоения новых типоразмеров изделий и выйти на новые производственные мощности.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.