ВВЕДЕНИЕ 7
1 АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИИ ИЗДЕЛИЯ 9
1.1 Конструкция трубного узла 9
1.2 Требования к изделию 9
1.3 Требования к сварному соединению 11
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 14
2.1 Описание существующей технологии изготовления трубных узлов на
предприятии ОАО «Трубодеталь» 14
2.2 Предложения по изменению существующей технологии 15
2.3 Выбор способа сварки 15
2.4 Выбор марки стали 19
2.5 Выбор сварочных материалов 20
2.6 Предлагаемая технология изготовления трубных узлов 22
2.7 Расчет режимов сварки 24
3 ВЫБОР СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 29
3.1 Выбор источников питания 29
3.2 Выбор сварочного кантователя 33
3.3 Выбор роликоопор 34
4 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ГОТОВОГО ИЗДЕЛИЯ 35
4.1 Общие требования контроля 35
4.2 Визуально-измерительный контроль 41
4.3 Ультразвуковой метод контроля 43
4.4 Рентгенографический контроль 47
5 ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ 48
5.1 Проверка сварного соединения на прочность в программе Ansys 48
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 54
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСКОК
Трубные узлы, применяемые при строительстве нефтеперекачивающих и газокомпрессорных станций, представляют собой сварные конструкции из труб и соединительных деталей трубопроводов. Фасонные детали трубопроводов предназначены для изменения направления потока или диаметра трубопровода, устройства ответвлений, закрытия (заглушки) свободных концов труб, а также для соединения труб между собой. Изготовленные в заводских условиях трубные узлы отличаются высокой надежностью и позволяют снизить совокупные затраты при монтаже НПС и ГКС. Трубные узлы изготавливаются в соответствие со специальными техническими требованиями нормативно-технологической документации, разработанными с учётом сложных природно-климатических условий прохождения трубопровода.
При изготовлении узлов должен быть максимально исключён человеческий фактор. Также, в соответствие с РД 153-006-02, предъявляются высокие требования к технологии сварки - полосчатость структуры и размер зерна, загрязнённость неметаллическими включениями, высокая ударная вязкость образцов с острым надрезом KCV при температуре минус 40 °С. Не менее высокие требования предъявляются и к геометрической точности трубного узла: так отклонения угловых и линейных размеров не должны превышать 8 мм на полную длину узла, которая максимально составляет 12 метров, таким образом, точность сборки узла составляет 0,66 мм на 1 000 мм.
Задачей выпускной работы является совершенствование технологического процесса изготовления трубного узла
Данная работа предлагает решение для повышения эффективности производства.
Применение автоматической сварки под слоем флюса позволяет автоматизировать процесс изготовления, а за счёт этого повысить производительность, и свести к минимуму вероятность появления дефектов сварки. Применение новых прогрессивных технологий снижает долю ручного труда. Исключение вероятности дефектов позволяет уменьшить вероятность выхода из строя трубопроводов, а, следовательно, уменьшить риск причинения окружающей среде необратимого ущерба и риск причинения вреда здоровью людей.
Изложенные выше предложения позволяют повысить уровень производства и эксплуатации, уменьшить сроки освоения новых типоразмеров изделий и выйти на новые производственные мощности.
