Аннотация
ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ ПРОЕКТА 5
ВВЕДЕНИЕ . 6
1 СРАВНЕНИЕ СОВРЕМЕННЫХ ОТЕЧЕСВЕННЫХ И ЗАРУБЕЖНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ 7
РАСЧЕТ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ НАГРУЗОК И ПОСТРОЕНИЕ ЕЁ КАРТОГРАММЫ
2.1 Расчет электрических нагрузок по ремонтно-механическому цеху 11
2.2 Расчет электрических нагрузок по предприятию 19
2.3 Построение картограммы электрических нагрузок 23
3 ВЫБОР ЧИСЛА И МОЩНОСТИ ТРАНСФОРМАТОРОВ ТП 26
4 ВЫБОР НАПРЯЖЕНИЯ СХЕМЫ ВНЕШНЕГО ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ И
ТРАНСФОРМАТОРОВ ГЛАВНОЙ ПОНИЗИТЕЛЬНОЙ ПОДСТАНЦИИ 33
ВЫБОР СХЕМЫ ВНЕШНЕГО ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ
5.1 Расчет параметров схем внешнего электроснабжения 38
5.2 Сравнение схем внешнего электроснабжения предприятия 45
ВЫБОР ВЕЛИЧИНЫ НАПРЯЖЕНИЯ И СХЕМЫ ВНУТРЕННЕГО ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ, РАСЧЕТ ПИТАЮЩИХ ЛИНИЙ
6.1 Выбор напряжения 57
6.2 Построение схемы электроснабжения 10 кВ 57
6.3 Конструктивное выполнение электрической сети 10 кВ 57
6.4 Расчет питающих линий 10 и 0,4 кВ 58
6.5 Технико-экономическое обоснование схемы внутреннего
электроснабжения 60
РАСЧЕТ ТОКОВ КОРОТКОГО ЗАМЫКАНИЯ И ВЫБОР ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
7.1 Расчет токов КЗ в схеме предприятия 68
7.2 Выбор электрооборудования и электрических аппаратов 10 и 0,4 кВ .79 КОМПЕНСАЦИЯ РЕАКТИВНОЙ МОЩНОСТИ
8.1 Описание схемы электроснабжения 98
8.2 Определение расчетных параметров 98
9 РАСЧЕТ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ 117
10 РЕЛЕЙНАЯ ЗАЩИТА 120
11 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 138
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 156
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 157
Исходным продуктом для прокатки могут служить квадратные,
прямоугольные или многогранные слитки, прессованные плиты или кованые
заготовки.
Процесс прокатки осуществляется как в холодном, так и горячем
состоянии. Начинается в горячем состоянии и проводится до определённой
толщины заготовки. Тонкостенные изделия в окончательной форме получают,
как правило, в холодном виде (с уменьшением сечения увеличивается
теплоотдача, поэтому горячая обработка затруднена).
Основными технологическими операциями прокатного производства
являются подготовка исходного металла, нагрев, прокатка и отделка проката.
Температуры начала и конца горячей деформации определяются в
зависимости от температур плавления и рекристаллизации. Прокатка
большинства марок углеродистой стали начинается при температуре
1200... 1150 °С, а заканчивается при температуре 950.. .900°С.
Существенное значение имеет режим охлаждения. Быстрое и
неравномерное охлаждение приводит к образованию трещин и короблению.
При прокатке контролируется температура начала и конца процесса,
режим обжатия, настройка валков в результате наблюдения за размерами и
формой проката. Для контроля состояния поверхности проката регулярно
отбирают пробы.
Процесс прокатки осуществляют на специальных прокатных станах.
Описанная технология требует надежности в системе электроснабжения,
не только из-за большого числа низковольтных электроприемников, а также
высокольтных электродигвателей который используются в процессе очистки
воздуха, технической воды, приводов прокатных станов.
При проектировании учитываются основные построения электрических
сетей:
— Применение глубоких вводов
— Разукрупнение подстанций ( в разумных пределах)
— Секционирование сборных шин распределительных устройств на всех
уровнях системы электроснабжения
— Отказ от холодного резерва
— Равнонадёжность СЭС и технологического оборудования
— Использование блочного оборудования
— Исключение обратных перетоков мощности в сетях одного напряжения
— Выделение (по возможности) потребителей, генерирующих помехи в
сеть, на отдельные источники питания или ветви трансформатора
Как результат, при формировании СЭС выбирается наиболее экономичный
вариант.
В дипломном проекте Электроснабжение района цеха холодной прокатки
металлургического завода.
На основе расчета электрических нагрузок завода и техникоэкономического обоснования варианта внешнего электроснабжения
предприятия от энергосистемы 110 кВ - принята схема блок линиявыключатель трансформатор. В качестве подстанционных трансформаторов
выбраны ТРДН-40000/110.
При построении схемы внутреннего электроснабжения 10 кВ цехов
чугунолитейного завода выбраны магистральные линии с кабелями марки
ААШв, а питание РПН 0,4 кВ от кабелей марки АВбБШв. Также выбрано
высоковольтное и низковольтное оборудования схем внешнего и внутреннего
электроснабжения, модели и типы приведены на схеме электрической
принципиальной, генплане и конструктивном чертеже.
Рассмотрен вопрос компенсации реактивной мощности и выбраны
высоковольтные УКРМ мощностью по 900 кВ Ар.
Рассмотрен вопрос показателей качества, при определении таковых
установлено что они находятся в пределах норм.
Уделено внимание вопросам организации молниезащиты и заземляющего
устройства в ОРУ. С приведением плаката в графической части.
