АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 7
1 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 9
1.1 Анализ конструкции изделия 9
1.2 Материал изделия и его свариваемость 10
1.3 Условия эксплуатации изделия 11
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 13
2.1 Базовый вариант технологического процесса 13
2.1.2 Сварка деталей с кольцами с формированием обратного
валика 17
2.1.3 Оборудование для сборки 20
2.1.4 Оборудования для сварки 22
2.2 Проектируемый вариант технологического процесса 25
2.3 Выбор способа сварки 25
2.4 Выбор сварочных материалов 26
2.5 Расчет режимов сварки 27
2.6 Выбор сварочного оборудования 33
3 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 37
3.1 Способы и средства контроля качества 37
3.1.2 Метод ультразвуковой дефектоскопии 39
3.1.3 Метод радиографического контроля 39
3.2 Допустимые и недопустимые дефекты 40
3.3 Оборудования для контроля качества 42
3.3.1 Инструменты для проведения ВИК. 42
3.3.2 Инструменты для проведения УЗКконтроля 43
3.3.3 Инструменты для радиографического контроля 46
3.4 Методика контроля 49
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНИДЕЯТЕЛЬНОСТИ 55
4.2 Техника безопасности при производстве сварочных работ 56
4.2.7 Обеспечение санитарно-гигиенических условий труда 57
4.2.2 Обеспечение электрической безопасности 57
4.2.3 Обеспечение пожарной безопасности 58
4.3 Безопасность при работе с подъемными устройствами 59
4.4 Планировка оборудования и рабочих мест цеха (участка) 60
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 62
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 63
Металлургия одна из сильно набирающих отраслей российской промышленности. Металлургия охватывает весь процесс производства металлов: добычу и подготовку руд, топлива, выпуск металла, производство вспомогательных материалов (огнеупоров, кислорода и т.д), поэтому основная часть черных металлов производится на комбинатах или заводах полного цикла - это предприятия, которые включают в себя все стадии металлургического процесса.
Доля черной металлургии промышленных масштабах в России составляет около 10%. В состав черной металлургии входит более 1.5 тысяч предприятий и организации, 70% из них - градообразующие, число рабочих - более 660 тыс. человек.
Экономика России долгое время определялась как экономика освоения недр. Поэтому развитие металлургического производства и систем его жизнеобеспечения стало одной из главных основ России. Освоение месторождений и создания объектов, связанных с металлургией, сопровождались развитием социальной сферы, энергетических мощностей и транспортных сетей.
Металлургические предприятия России являются крупными экспортерами. Вне зависимости от результатов экономической деятельности и эффективности экспорта металла производства придерживаются направлению на экспорт.
Также металлургия является источником валютных поступлений в бюджет страны, обеспечивая России место в мировом рынке. Особое значение имеют вопросы повышения инженерного труда и подготовки кадров. Именно в этом хранится значительный резерв эффективного развития отрасли.
Трубная промышленность России очень крупная отрасль российской металлургии с точки зрения технологий, оборудования и качества
производимой продукции. С начала 2000-х годов на развитее промышленности было инвестировано большое количество денег, что позволило довести долю высокотехнологичной продукции до 60%, обновить фонды и значительно увеличить производственные мощности. Так, например производство стальных труб в России в 2016 году составило 10,3 млн тонн.
В данной работе модернизируется сварочный участок сборки магистрального тройника диаметром 219х8 мм и его неразъемное соединение с использованием роботизированной сварки в среде защитных газов. Тройник класса К52 из стали 13ХФА - конструкционная легированная высококачественная.
Данный тройник предназначен для газопровода, что наиболее значимо для нефтегазовых стран, огромная сетка трубопроводов требует улучшение качества как материалов и неразъемных соединений, так и уменьшение затрат на их производство и эксплуатацию.
В данном проекте было рассмотрена технология изготовления тройника с приварными кольцами в условиях АО "Трубодеталь".
Был проведен анализ сборки и сварки тройника с кольцами на предприятии АО "Трубодеталь". Изучены характеристики оборудования, а так же способы контроля сварных швов.
В результате анализа базового технологического процесса были выделены следующие недостатки:
- низкая автоматизация сварочного процесса;
- высокий уровень браковки готовых изделий;
- нерациональный выбор присадочного материала.
Предложены были следующие изменения для достижения поставленных целей:
- роботизировать технологический процесс сварки кольцевых швов тройника;
- выполнить подбор сварочного оборудования на более современный;
- выполнить подбор присадочных материалов в соответствии с применяемой маркой стали.
Роботизированный вид сварки, вместо полуавтоматического. Был выбран сварочный робот Kuka KR30-3, который хорошо себя показал в других цехах АО "Трубодеталь".
Данные изменения позволят поднять качество, быстроту сборки и сварки тройника с приварными кольцами.
