Аннотация
ВВЕДЕНИЕ 6
1 СРАВНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ЗАРУБЕЖНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И
РЕШЕНИЙ 7
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ 19
2.1 Основные технологические условия 19
2.2 Анализ технологичности изготовления отливки 19
2.3 Выбор способа изготовления отливки 20
2.4 Разработка технологии изготовления литейной формы 20
2.4.1 Выбор положения отливки и поверхности разъема формы ..20
2.4.2 Определение припусков на механическую обработку 21
2.4.3 Определение формовочных уклонов и радиусов
закругления 23
2.4.4 Разработка конструкции и расчет прибылей и бобышек 23
2.4.5 Разработка конструкции и расчет литниковой системы 26
2.4.6 Выбор формовочных смесей 31
2.4.7 Определение знаков стержня и зазоров между стержнем и
формой 33
2.5 Разработка технологии сборки и заливки 35
2.5.1 Разработка технологии сборки и заливки форм 35
2.5.2 Выбор плавильной установки 35
2.5.3 Определение состава шихты и технологии плавки сплава. ..36
2.5.4 Порядок ведения плавки 36
2.5.5 Выбивка и очистка отливок 38
2.5.6 Определение габаритов опок и расчет массы груза 38
2.6 Контроль качества отливок 39
3 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА СТЕРЖНЕЙ ПО
GOLD-BOX-MIN И BETASET 40
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 52 4.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов
рабочей среды и трудового процесса 52
4.2 Вредные вещества 52
4.3 Микроклимат 55
4.4 Шум 56
4.5 Вибрация 57
4.6 Освещение 58
4.7 Электробезопасность 60
4.8 Пожаробезопасность 61
4.9 Безопасность производственных процессов и оборудования 63
4.10 Охрана окружающей среды 66
4.10.1 Отчистка выбросов в атмосферу 66
4.10.2 Очистка производственных сточных вод 68
4.10.3 Обезвреживание и утилизация отходов 68
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 71
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 72
Сущность литейного производства состоит в получении отливок - литых металлических изделий - путем заливки расплавленного металла или сплава в литейную форму.
Значение литейного производства исключительно велико. Нет ни одной отрасли машиностроения и приборостроения, где не применяли бы литые детали. В машиностроении масса литых деталей составляет около 50 % массы машин и механизмов, в станкостроении - около 80 %. Это объясняется рядом преимуществ литейного производства по сравнению с другими способами получения заготовок или готовых изделий. Литьем получают детали как простой, так и очень сложной формы, с фасонными внутренними полостями, которые нельзя или очень трудно получить другими способами. Во многих случаях это наиболее простой и дешевый способ получения изделий. Масса отливок колеблется от нескольких граммов до нескольких сот тонн.
Некоторые специальные способы литья позволяют получать отливки с высокой точностью размеров и чистотой поверхности, что сокращает или исключает совсем их последующую механическую обработку. Кроме “традиционных” литейных сплавов - чугуна, стали, бронзы, - литьем все чаще изготавливают изделия из нержавеющих и жаропрочных сталей, магнитных и других сплавов с особыми физическими свойствами.
Целью данной работы является разработка технологии процесса изготовления отливки «Корпус». Проводится анализ технологичности литой детали, разработка элементов литейной формы, выбор способа изготовления, состава формовочных и стержневых смесей, определения состава шихты и технологии плавки сплава, и др. операции технологического процесса. Разрабатывается комплекс мероприятий по безопасности жизнедеятельности на производстве.
В выпускной квалификационной работе разработан технологический процесс изготовления отливки «Корпус» из сплава БрО4Ц7С5. Процесс изготовления отливки отвечает определенным технологическим требованием к детали и литым заготовкам, которые регламентируются чертежом детали, технологическими условиями и другими стандартами. После анализа чертежа был сделан вывод о технологичности изготовления данной детали в разовой песчано-глинистой форме. Определены размеры элементов литниковой системы для оптимального заполнения расплавом полости формы. Для получения отливки в одной полуформе применяется стержень, определены знаки стержня и зазар между стержнем и формой. Формы изготавливаются Formimpress- процессом. Этот процесс дает хорошее качество литой поверхности, малое термическое расширение смеси, благоприятную экологическую обстановку на рабочих участках, отсутствие азота и серы в связующем, что снижает вероятность образования газовых дефектов. Плавка сплава, производится в индукционной печи средней частоты переплавом шихты (чушек). Для печей данного типа характерна высокая производительность, низкое потребление электроэнергии, возможность использования разной шихты, низкий угар легирующих элементов. В результате охлаждения залитого металла формируется отливка, которая далее выбивается из формы, проходит очистку, обрубку и зачистку поверхности.
В специальной части приведен сравнительный анализ и выбор фильтров для рафинирования.
Разработан комплекс мер по безопасности жизнедеятельности производства.
