🔍 Поиск работ

Оптимизация технологии сборки и сварки крановых опор для автокранов кс-55732

Работа №207724

Тип работы

Дипломные работы, ВКР

Предмет

сварочное производство

Объем работы54
Год сдачи2020
Стоимость4540 руб.
ПУБЛИКУЕТСЯ ВПЕРВЫЕ
Просмотрено
10
Не подходит работа?

Узнай цену на написание


АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 6
1 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
1.1 Анализ конструкции изделия 7
1.2 Материал изделия и его свариваемость 11
1.3 Условия эксплуатации изделия 15
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
2.1 Базовый вариант технологического процесса 16
2.2 Проектируемый вариант технологического процесса
2.2.1 Выбор способа сварки 25
2.2.2 Выбор сварочного оборудования 27
2.2.3 Выбор сварочных материалов 29
2.2.4 Выбор параметров режима сварки 33
2.2.5 Способы и средства контроля качества 46
3 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНИДЕЯТЕЛЬНОСТИ
3.1. Анализ технологического процесса по вредным и опасным
факторам 51
3.2. Требования к процессам сварки в защитных газах и их
смесях 52
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 55


Высокая производительность сварочного процесса, высокое качество соединений и экономичное использование металла обеспечивают преимущественное использование металла для изготовления самых разнообразных металлоконструкций, в том числе машиностроительных.
Проектирование сварных конструкций имеет свои специфические особенности. Сварка - не только технологический процесс получения заготовок разнообразной формы и сложности, предназначенных для последующей механической обработки. Сварка - это в первую очередь метод сборки и монтажа конструкций из отдельных элементов, выполняющих различные функции. Высокие эксплуатационные характеристики сварных изделий - результат рациональных конструктивных решений и совершенства технологического процесса сборки и сварки. В результате многолетних усилий проектировщиков и исследователей установлены рациональные формы сварных соединений, обоснованы методы расчета их на прочность.
Потребность в систематическом и глубоком изложении накопленного опыта проектирования сварных конструкций особенно ощущается в машиностроении, для которого характерно непрерывное усложнение условий работы сварных элементов, увеличение разнообразия применяемых материалов и применение практически всех методов сварки.
Создание рациональных сварных конструкций, является комплексной задачей. Конструкция должна иметь не только рациональную форму, но и обеспечена прочностью и технологичностью.
Применение сварки в изготовлении подъемно-транспортных машин (ПТМ) привело к заметному изменению геометрических форм конструкций, созданию новых методов расчета как конструкций в целом, так и отдельных сварных элементов и узлов. Несмотря на многообразие видов подъемно-транспортных машин, работа их металлических конструкций имеет много общего. Это позволяет использовать единые принципы расчета, проектирования и оценки
прочности элементов и соединений. Опыт эксплуатации крановых сварных металлоконструкций показывает, что определяющим фактором, от которого зависит их надежность, является выносливость.
Исходным моментом для расчета и проектирования конструкции ПТМ является режим работы. Режимы работы грузоподъемных машин устанавливаются в зависимости от следующих факторов:
- годового и суточного использования крана, т.е. отношения действительного времени его эксплуатации к общему времени существования машины;
- использования металлоконструкций по грузоподъемности, оцениваемого отношением средней массы поднимаемого груза к номинальной грузоподъемности;
- температуры окружающей среды и условий эксплуатации.


Возникли сложности?

Нужна помощь преподавателя?

Помощь в написании работ!


Система индивидуальной защиты сварщика должна включать в себя:
- Сварочную маску. Сварочная маска обеспечивает защиту сварщику от светового и инфракрасного излучения, а если маска оснащена системой подачи воздуха то она защищает еще и от вредных газов.
- обувь с прорезиненной подошвой. Обувь такого типа обеспечивает защиту сварщика от удара заземлённым током.
-Костюм сварщика. Сварочная роба защищает тело, а сварочные рукавицы защищают руки сварщика от ожогов
Стационарное рабочее место, предназначенное для автоматической и механизированной сварки в защитных газах и их смесях, должно иметь:
- сварочное оборудование и оснастку рабочего места в соответствии с требованиями технологии;
- при механизированной сварке плавящимися электродами в среде защитных газов на рабочих столах (или манипуляторах) должны быть установлены наклонные или вертикальные панели равномерного всасывания или широкие боковые отсосы, регулируемые с таким расчетом, чтобы не нарушать газовую защиту дуги.
- приспособления для установки свариваемых деталей (манипуляторы, кантователи) должны обеспечивать устойчивое положение свариваемой детали Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 47 и, при необходимости, удобство ее поворота и перемещения.
Обеспечение санитарно-гигиенических условий труда на участке. На участке сварке должны находится:
- Система вентиляции участка. Системы вентиляции должны обеспечить в сборочно-сварочных цехах и на участках микроклимат (температуру, относительную влажность и скорость движения воздуха) в соответствии с СНиП 41-01-2013, а также содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны в соответствии с СанПин 2.2.4.548-96.
- Система освещения Освещение является одним из важнейших условий нормальной жизнедеятельности. Правильно устроенное освещение обеспечивает хорошую видимость и создает благоприятные условия труда. Неудовлетворительное освещение вызывает преждевременное утомление, притупляет внимание работающего, снижает производительность труда, ухудшает качественные показатели и может оказаться причиной несчастногослучая. Неудовлетворительное освещение в течении длительного времени может также привести в ухудшению зрения .



1. Сорокин, В.Г. Стали и сплавы. Марочник: справочное издание / В.Г. Сорокин. - М.: «Интернет Инжиниринг», 2001. - 608 с.
2. Учебное пособие для выполнения курсового проекта по дисциплине «Производство сварных конструкций» / М.В. Шахматов. - Челябинск: ЮУрГУ, 2006. - 22 с.
3. Производство сварных конструкций: методическое пособие по курсовому проектированию / М.В. Шахматов, Д.М. Шахматов. - Челябинск: ЮУрГУ, 2009. - 118 с.
4. Сварка в машиностроении: справочник в 4 т./ под ред. Г.А. Николаева. - М.: Машиностроение, 1979. - Т.2. - 462 с.
5. Сварка в машиностроении: справочник / под. ред. А.И. Акулова. - М.: Машиностроение, 1972 - 462 с.
6. Сварка в машиностроении: справочник: в 4 т. / под. ред. В.А. Винокурова. - М.: Машиностроение, 1979. - Т.З. - 468 с.
7. Сварка и свариваемые материалы: справочник: в 3 т. / под. ред. В.Н. Волченко. - М.: Изд-во МГТУ, 1998. - Т.2. - 574 с.
8. Гитлевич, А.Д. Альбом механического оборудования сварочного производства / А.Д. Гитлевич, Л.А. Животинский, А.И. Клейнер. - М.: Высшая школа, 1974. - 159с.
9. Гитлевич, А.Д. Механизация и автоматизация сварочного производства: учебник / А.Д. Гитлевич, Л.А. Этингоф. - М.: Машистроение, 1979. - 280 с.
10. Кульневич, Т.В. Техническое нормирование сварочных процессов: учебное пособие для выполнения курсовых и дипломных проектов / Т.В. Кульневич, А.А. Колпаков, В.Н. Голиков. - Челябинск: ЧПИ, 1984. - 33 с.
11. Красовский, А.И. Основы проектирования сварочных цехов: учебник / А.И. Красовский. - М.: Машиностроение, 1980. - 387 с.



Работу высылаем на протяжении 30 минут после оплаты.




©2026 Cервис помощи студентам в выполнении работ