АННОТАЦИЯ
ВВЕДЕНИЕ
1 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
1.1 Анализ конструкции изделия
1.2 Материал изделия и его свариваемость
1.3 Условия эксплуатации изделия
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1 Базовый вариант технологического процесса
2.2 Проектируемый вариант технологического процесса
2.3 Выбор способа сварки
2.4 Выбор защитного газа
2.5 Расчет режимов сварки
3 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
4.1 Анализ основных вредных и опасных производственных факторов
4.2 Техника безопасности при производстве сварочных работ
4.2.7 Обеспечение санитарно-гигиенических условий труда
4.2.2 Обеспечение электрической безопасности
4.2.3 Обеспечение пожарной безопасности
4.3 Безопасность при работе с подъемными устройствами
4.4 Планировка оборудования и рабочих мест цеха (участка)
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
АО "Трубодеталь" — промышленное предприятие, расположенное в Советском районе города Челябинска. Выпускает соединительные детали трубопроводов. АО "Трубодеталь" был создан в 1949 году в Новосинеглазовском поселке Челябинской области. Комбинат выпускал простые металлические конструкции и железобетонные изделия для народнохозяйственных строек СССР. Первая стройка, которую он обеспечивал выпускаемыми материалами, была прокладка бензинопровода «Уфа-Челябинск-Новосибирск».
В настоящее время предприятие выпускает изделия для трубопроводов различного назначения для магистральных и технологических трубопроводов и нефтепродуктопроводов, изделия из сталей повышенной коррозийной стойкости и хладостойкости для обустройства газовых и нефтяных месторождений.
АО "Трубодеталь" крупнейшее в России предприятие по номенклатуре соединительных деталей трубопроводов. Выпускает более 1000 типоразмеров продукции — отводы, переходы, тройники, заглушки, днища, переходные кольца, узлы и опоры трубопроводов, муфты стабилизирующих устройств и т.д. АО "Трубодеталь" занимает около 15 процентов российского рынка.
В данной работе рассматривается изготовление трубного узла размера 159х6 мм. Ее суть заключается в модернизации сварочного процесса путем замены ручной сварки на автоматическую.
В данном проекте было рассмотрена технология изготовления трубного узла размерами 159х6 на АО "Трубодеталь".
Был проведен анализ сборки и сварки узла на предприятии АО "Трубодеталь". Изучены характеристики оборудования, а так же способы контроля сварных швов.
В результате анализа базового технологического процесса были выделены следующие недостатки:
- низкая автоматизация сварочного процесса;
- высокий уровень браковки готовых изделий;
Предложены были следующие изменения для достижения поставленных целей:
- роботизировать технологический процесс сварки узла;
- выполнить подбор сварочного оборудования на более современный;
Полуавтоматический вид сварки был заменен на автоматическую сварку. Был выбран комплекс орбитальной сварки Orbitalservice. Данный вид сварки хорошо показал себя при работе в цеху на АО "Трубодеталь". Так как это значительно повысило качество готовой продукции, увеличилась скорость сборки и сварки.
