ВВЕДЕНИЕ 3
1 ТЕОРИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 5
1.1 Инструментальная сталь и ее классификация 5
1.2 Маркировка инструментальных сталей 8
1.3 Химический состав быстрорежущей стали Р6М5 9
1.4 Термическая обработка Р6М5 13
1.5 Требования предъявляемые к инструментальным сталям 16
1.6 Термическая обработка инструментальной стали в среде защитных газов 23
1.7 Дефекты термической обработки 31
2 ВЫБОР, ОПИСАНИЕ И РАСЧЕТ ОСНОВНОГО, ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО И
ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 34
2.1 Выбор основного и вспомогательного оборудования 34
2.2 Годовой фонд времени работы оборудования 34
2.3 Расчет количества потребного основного оборудования 35
2.4 Расчет времени нагрева заготовки из стали Р6М5 37
2.5 Тепло, теряемое вследствие теплопроводности кладки печки 42
2.5.1 Расчет боковых стенок 44
2.5.2 Расчет торцевых стенок 46
2.5.3 Расчет свода 48
2.5.4 Расчет пода 49
2.5.5 Потери тепла вследствие тепловых коротких замыканий 51
2.6 Составление теплового баланса печи и расчет КПД электрической печи ...51
2.7 Вспомогательного оборудования 52
3 РАЗРАБОТКА ПЛАНА РАСПОЛОЖЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ НА УЧАСТКЕ
ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 54
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 58
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Актуальность темы. Проблема использования устаревшего оборудования и вредных технологий производства в цехах на термическом производстве особенно остро стоит последние годы. Из-за динамично развивающегося технического прогресса, не последней задачей любого предприятия является обновление производственных мощностей, отвечающего современным требованиям, технологиям и экологическим нормам.
Закалочном участке цеха, производится термообработка заготовок из Р6М5, предложено провести замену технически старого оборудования на более технологичное и современное.
Использование нового оборудования и соблюдение правильного режима термической обработки - все это позволит им исправно работать весь период эксплуатации, обеспечить требуемое для инструментальной стали высокое качество.
Разработка рекомендаций по совершенствованию технического процесса термической обработки инструментальной стали Р6М5 на предприятии ООО Специнструмент.
Объект исследования - изделия из инструментальной стали Р6М5.
Задачи работы:
а) Описать физические, химические и технологические свойства;
б) Описать условия работы и выполняемые инструментальной сталью
в) Указать влияние легирующих элементов на свойства материала;
г) Поиск и сверка с другими аналогами;
д) Определить возможные предпосылки к браку с целью своевременного предотвращения;
е) Спроектировать новый участок и рассчитать возможные мощности;
ж) Провести модернизацию используемого участка закалки и составить план, с применением нового оборудования;
з) Рассчитать время нагрева;
и) Описать химические, физические и технологические качества выбранного материала.
В результате проведенных расчетов, описана марка обрабатываемой стали, произведен выбор оборудования, выполнен расчет термической электропечи и определен ее коэффициент полезного действия.
Реконструирован закалочный цех для термообработки Р6М5, учитывая выбор текущего оборудования и его рационального размещения на территории производственных мощностей.
Новые усовершенствования технологического процесса обеспечивают получение готовой детали, соответствующей заданным требованиям и технологической документации, для данного вида изделий.
Благодаря модернизации процесса закалки заготовок из стали Р6М5:
а) Сократится времени затрачиваемое на закалку из-за автоматизации закалочного процесса 10-15%;
б) Приведет к снижению брака из-за минимального влияния человеческого фактора при проведении закалки (автоматическая система управления);
в) Снижение вероятности обезуглероживания поверхности из -за защитной среды;
г) Коэффициент загрузки вакуумной печи составляет 94%, а отпускных печей 96,6%;
д) К снижению расходов на электроэнергию (при одинаковой мощности нагревательных элементов, элементы в вакуумной печи не обязаны работать постоянно);
е) Из-за автоматизации процесса закалки возможно сокращение штата на 2 единицы что приведет к снижению расходов в фонде заработной платы;
ж) Возможность перехода печи от закалки к проведению отпуска готовой продукции;
з) Сокращение затрат на вентиляцию помещения из-за отсутствия вредных выделений;
и) Улучшение условий труда рабочих.
