📄Работа №207652
Тема: СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТАЛИ Р6М5
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Материаловедение
Объем:
59 листов
Год:
2020
Просмотров:
38
4210
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
ВВЕДЕНИЕ 3
1 ТЕОРИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 5
1.1 Инструментальная сталь и ее классификация 5
1.2 Маркировка инструментальных сталей 8
1.3 Химический состав быстрорежущей стали Р6М5 9
1.4 Термическая обработка Р6М5 13
1.5 Требования предъявляемые к инструментальным сталям 16
1.6 Термическая обработка инструментальной стали в среде защитных газов 23
1.7 Дефекты термической обработки 31
2 ВЫБОР, ОПИСАНИЕ И РАСЧЕТ ОСНОВНОГО, ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО И
ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 34
2.1 Выбор основного и вспомогательного оборудования 34
2.2 Годовой фонд времени работы оборудования 34
2.3 Расчет количества потребного основного оборудования 35
2.4 Расчет времени нагрева заготовки из стали Р6М5 37
2.5 Тепло, теряемое вследствие теплопроводности кладки печки 42
2.5.1 Расчет боковых стенок 44
2.5.2 Расчет торцевых стенок 46
2.5.3 Расчет свода 48
2.5.4 Расчет пода 49
2.5.5 Потери тепла вследствие тепловых коротких замыканий 51
2.6 Составление теплового баланса печи и расчет КПД электрической печи ...51
2.7 Вспомогательного оборудования 52
3 РАЗРАБОТКА ПЛАНА РАСПОЛОЖЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ НА УЧАСТКЕ
ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 54
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 58
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1 ТЕОРИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 5
1.1 Инструментальная сталь и ее классификация 5
1.2 Маркировка инструментальных сталей 8
1.3 Химический состав быстрорежущей стали Р6М5 9
1.4 Термическая обработка Р6М5 13
1.5 Требования предъявляемые к инструментальным сталям 16
1.6 Термическая обработка инструментальной стали в среде защитных газов 23
1.7 Дефекты термической обработки 31
2 ВЫБОР, ОПИСАНИЕ И РАСЧЕТ ОСНОВНОГО, ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО И
ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 34
2.1 Выбор основного и вспомогательного оборудования 34
2.2 Годовой фонд времени работы оборудования 34
2.3 Расчет количества потребного основного оборудования 35
2.4 Расчет времени нагрева заготовки из стали Р6М5 37
2.5 Тепло, теряемое вследствие теплопроводности кладки печки 42
2.5.1 Расчет боковых стенок 44
2.5.2 Расчет торцевых стенок 46
2.5.3 Расчет свода 48
2.5.4 Расчет пода 49
2.5.5 Потери тепла вследствие тепловых коротких замыканий 51
2.6 Составление теплового баланса печи и расчет КПД электрической печи ...51
2.7 Вспомогательного оборудования 52
3 РАЗРАБОТКА ПЛАНА РАСПОЛОЖЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ НА УЧАСТКЕ
ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 54
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 58
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
📖 Аннотация
В данной работе проведено исследование, направленное на совершенствование технологического процесса термической обработки изделий из быстрорежущей инструментальной стали Р6М5 на конкретном производственном предприятии. Актуальность исследования обусловлена необходимостью модернизации устаревшего термического оборудования, что является ключевым фактором для повышения качества продукции, снижения энергозатрат и соответствия современным экологическим и технологическим нормативам. Основные результаты включают разработку проекта реконструкции закалочного участка с обоснованным выбором современного оборудования, в частности, вакуумной печи, и детальный расчет его параметров. В заключении обосновано, что внедрение предложенных решений обеспечивает автоматизацию процесса, значительное сокращение технологического времени на 10-15% и снижение брака за счет минимизации человеческого фактора, а также ведет к экономии электроэнергии, улучшению условий труда и сокращению эксплуатационных расходов. Научная значимость работы заключается в систематизации подходов к проектированию термических участков для обработки инструментальных сталей, а практическая — в готовом технико-экономическом обосновании модернизации для предприятия ООО «Специнструмент». Теоретическая часть исследования опирается на анализ специализированной литературы, включая работы М.А. Тылкина по практике термической обработки, В.Г. Сорокина по маркам сталей, Ю.Д. Корягина по расчетам термических печей и С.И. Ильина по технологиям термообработки.
📖 Введение
Актуальность темы. Проблема использования устаревшего оборудования и вредных технологий производства в цехах на термическом производстве особенно остро стоит последние годы. Из-за динамично развивающегося технического прогресса, не последней задачей любого предприятия является обновление производственных мощностей, отвечающего современным требованиям, технологиям и экологическим нормам.
Закалочном участке цеха, производится термообработка заготовок из Р6М5, предложено провести замену технически старого оборудования на более технологичное и современное.
Использование нового оборудования и соблюдение правильного режима термической обработки - все это позволит им исправно работать весь период эксплуатации, обеспечить требуемое для инструментальной стали высокое качество.
Разработка рекомендаций по совершенствованию технического процесса термической обработки инструментальной стали Р6М5 на предприятии ООО Специнструмент.
Объект исследования - изделия из инструментальной стали Р6М5.
Задачи работы:
а) Описать физические, химические и технологические свойства;
б) Описать условия работы и выполняемые инструментальной сталью
в) Указать влияние легирующих элементов на свойства материала;
г) Поиск и сверка с другими аналогами;
д) Определить возможные предпосылки к браку с целью своевременного предотвращения;
е) Спроектировать новый участок и рассчитать возможные мощности;
ж) Провести модернизацию используемого участка закалки и составить план, с применением нового оборудования;
з) Рассчитать время нагрева;
и) Описать химические, физические и технологические качества выбранного материала.
Закалочном участке цеха, производится термообработка заготовок из Р6М5, предложено провести замену технически старого оборудования на более технологичное и современное.
Использование нового оборудования и соблюдение правильного режима термической обработки - все это позволит им исправно работать весь период эксплуатации, обеспечить требуемое для инструментальной стали высокое качество.
Разработка рекомендаций по совершенствованию технического процесса термической обработки инструментальной стали Р6М5 на предприятии ООО Специнструмент.
Объект исследования - изделия из инструментальной стали Р6М5.
Задачи работы:
а) Описать физические, химические и технологические свойства;
б) Описать условия работы и выполняемые инструментальной сталью
в) Указать влияние легирующих элементов на свойства материала;
г) Поиск и сверка с другими аналогами;
д) Определить возможные предпосылки к браку с целью своевременного предотвращения;
е) Спроектировать новый участок и рассчитать возможные мощности;
ж) Провести модернизацию используемого участка закалки и составить план, с применением нового оборудования;
з) Рассчитать время нагрева;
и) Описать химические, физические и технологические качества выбранного материала.
✅ Заключение
В результате проведенных расчетов, описана марка обрабатываемой стали, произведен выбор оборудования, выполнен расчет термической электропечи и определен ее коэффициент полезного действия.
Реконструирован закалочный цех для термообработки Р6М5, учитывая выбор текущего оборудования и его рационального размещения на территории производственных мощностей.
Новые усовершенствования технологического процесса обеспечивают получение готовой детали, соответствующей заданным требованиям и технологической документации, для данного вида изделий.
Благодаря модернизации процесса закалки заготовок из стали Р6М5:
а) Сократится времени затрачиваемое на закалку из-за автоматизации закалочного процесса 10-15%;
б) Приведет к снижению брака из-за минимального влияния человеческого фактора при проведении закалки (автоматическая система управления);
в) Снижение вероятности обезуглероживания поверхности из -за защитной среды;
г) Коэффициент загрузки вакуумной печи составляет 94%, а отпускных печей 96,6%;
д) К снижению расходов на электроэнергию (при одинаковой мощности нагревательных элементов, элементы в вакуумной печи не обязаны работать постоянно);
е) Из-за автоматизации процесса закалки возможно сокращение штата на 2 единицы что приведет к снижению расходов в фонде заработной платы;
ж) Возможность перехода печи от закалки к проведению отпуска готовой продукции;
з) Сокращение затрат на вентиляцию помещения из-за отсутствия вредных выделений;
и) Улучшение условий труда рабочих.
Реконструирован закалочный цех для термообработки Р6М5, учитывая выбор текущего оборудования и его рационального размещения на территории производственных мощностей.
Новые усовершенствования технологического процесса обеспечивают получение готовой детали, соответствующей заданным требованиям и технологической документации, для данного вида изделий.
Благодаря модернизации процесса закалки заготовок из стали Р6М5:
а) Сократится времени затрачиваемое на закалку из-за автоматизации закалочного процесса 10-15%;
б) Приведет к снижению брака из-за минимального влияния человеческого фактора при проведении закалки (автоматическая система управления);
в) Снижение вероятности обезуглероживания поверхности из -за защитной среды;
г) Коэффициент загрузки вакуумной печи составляет 94%, а отпускных печей 96,6%;
д) К снижению расходов на электроэнергию (при одинаковой мощности нагревательных элементов, элементы в вакуумной печи не обязаны работать постоянно);
е) Из-за автоматизации процесса закалки возможно сокращение штата на 2 единицы что приведет к снижению расходов в фонде заработной платы;
ж) Возможность перехода печи от закалки к проведению отпуска готовой продукции;
з) Сокращение затрат на вентиляцию помещения из-за отсутствия вредных выделений;
и) Улучшение условий труда рабочих.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.