Введение 5
1 Общие сведения о районе работ 6
1.1 Географо-экономические сведения района 6
2 Характеристика Ванкорского месторождения 8
2.1 Геологическое строение месторождения и залежей 8
2.2 Физико-гидродинамическая характеристика продуктивных коллекторов и
вмещающих пород и покрышек 18
2.3 Свойства и состав нефти, газа и пластовых вод 20
2.4 Свойства и состав и пластовых вод 21
3 Особенности и эффективность эксплуатации нефтегазопромысловых
трубопроводов Ванкорского месторождения 23
3.1 Система сбора, транспортировки и промысловой подготовки продукции
скважин 23
3.2 Контроль технического состояния трубопроводов 24
3.3 Диагностика трубопроводов 26
3.4 Отбраковка труб и деталей трубопроводов 27
3.5 Борьба с замораживанием трубопроводов 30
3.5.1 Теплоизоляция трубопроводов 30
3.5.2 Электрообогрев трубопроводов 31
4 Образование осложнений, инженерно физические основы предотвращения и
борьбы с осложнениями при эксплуатации трубопроводов 32
4.1 Методы исследований 32
5 Защита трубопроводов от внутренней коррозии, парафиноотложений и
солеотложений 33
5.1 Виды коррозии металла 33
трубопроводов современными полимерными покрытиями 39
5.3 Заводские полиэтиленовое покрытие труб 40
5.4 Заводские полипропиленовые покрытия 47
5.5 О внутренних покрытиях трубопроводов 52
5.6 Защита от внутренней коррозии 56
5.7 Анализ качества защиты фонда скважин, расчет индивидуальных дозировок ингибиторов коррозии для скважин коррозионного фонда в зависимости от скорости ГЖС, дебита по жидкости, обводненности продукции
и КВЧ 57
5.7.1 Анализ качества защиты фонда скважин 57
5.7.2 Расчет индивидуальных дозировок ингибиторов коррозии для скважин коррозионного фонда в зависимости от скорости ГЖС, дебита по жидкости,
обводненности продукции и КВЧ 60
5.8 Защита от солеотложения 70
6 Безопасность и экологичность 72
6.1 Анализ потенциальных опасных и вредных производственных факторов
при проведении работ 72
6.2 Инженерные и организационные решения по обеспечению безопасности
работ 73
6.3 Санитарные требования при выполнении технологического
процесса 75
6.4 Обеспечение безопасности технологического процесса 77
6.5 Обеспечение взрывопожарной и пожарной безопасности 79
6.6 Обеспечение безопасности в аварийных и чрезвычайных
ситуациях 82
6.7 Экологичность проекта 83
Заключение 85
Список использованных источников 86
Этот дипломный проект представляет собой анализ особенностей эксплуатации внутрипромысловых трубопроводов Ванкорского
газоконденсатного месторождения (Красноярский край).
Основной задачей, решаемой в процессе выполнения всей работы было определение и внедрение наиболее эффективного метода борьбы, с внутренней коррозии, парафиноотложений и солеотложений внутрипромысловых трубопроводов.
Использование самых разнообразных изоляционных материалов и защитных покрытий заводского и трассового нанесения. Для сведения к минимуму коррозионных повреждений трубопроводов помимо антикоррозионных покрытий применяется дополнительно их электрохимическая защита.
Защита от коррозии трубопроводов на стадии эксплуатации может быть обеспечена следующими мероприятиями:
- созданием антикоррозионного режима транспортирования продукции скважин:
- своевременным прогнозированием аварий и выбраковкой участков трубопроводов пораженных коррозией;
- ингибированием;
- регулярным контролем агрессивности продукции скважин, режима течения, скорости коррозии.
Для предотвращения коррозии внутренней полости нефтегазосборных трубопроводов южной части Ванкорского месторождения осуществляются следующие мероприятия:
- нефгегазосборные трубопроводы построены из стальных труб повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости;
- непрерывная дозированная подача ингибиторов коррозии (из расчета до 100 г на тонну добываемой нефти).
По результатам выполненной выпускной квалификационной работы можно сделать следующие выводы:
Были рассмотрены основные положения технологической схемы разработки месторождения, контроль и техническое состояние трубопроводов.
Получены положительные результаты комплексных испытаний трехслойных полиэтиленовых покрытий труб нескольких российских и украинских предприятий, где в качестве праймирующего слоя покрытия использовался жидкий однокомпонентный эпоксидный праймер «CoponPrimerL.4098» (толщина сухого слоя 40-60 мкм). Покрытия, полученные с использованием данного праймера, по основным показателям свойств ни в чем не уступали трехслойным покрытиям с праймером на основе порошковых эпоксидных красок.
В связи с низкой эффективностью технологии ингибиторной защиты скважин коррозионного фонда по испытанным способам подачи ингибитора для адресной доставки реагента на прием насоса и НКТ рекомендуется к апробации технология постоянного дозирования через капиллярную трубку.
Представлен расчет потребности в ингибиторах коррозии Кватрамин 1020 и Азол 5030В по технологии постоянного дозирования реагента в скважины коррозионного фонда.
