АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 5
1 СРАВНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ЗАРУБЕЖНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
И РЕШЕНИЙ 6
2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПЛАВИЛЬНОГО
И ФОРМОВОЧНОГО ОТДЕЛЕНИЙ 13
2.1 Производственная программа 13
2.2 Структура литейного цеха 15
2.3 Режим работы и фонды времени 15
2.4 Плавильное отделение 17
2.5 Выбор и расчет оборудования плавильного отделения 20
2.6 Составление баланса металла 23
2.7 Расчет шихты и ведомости расхода шихтовых материалов 24
2.8 Технология плавки сплава 26
2.9 Расчет потребности в ковшах 28
2.10 Формовочно-заливочно-выбивное отделение 29
3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ 34
3.1 Анализ технологического изготовления отливки 34
3.2 Выбор положения отливки в форме 35
3.3 Определение поверхности разъема 36
3.4 Определение припусков на механическую обработку 37
3.5 Определение формовочных уклонов 38
3.6 Определение размеров стержневых знаков 39
3.7 Проектирование прибылей 39
3.8 Разработка конструкции и расчет литниковой системы 40
Выбор типоразмера опок 45
3.10 Выбор состава формовочных, стержневых смесей и красок 46
3.11 Разработка технологии сборки и заливки форм 49
3.12 Контроль качества отливок 52
4 ДУГОВЫЕ ПЕЧИ ПОСТОЯННОГО ТОКА 52
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 58
5.1 Анализ производственных, экологических
и техногенных опасностей 58
5.2 Техника безопасности 60
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 65
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Литейное производство остается основной заготовительной базой машиностроения, несмотря на значительную конкуренцию со стороны сварочного производства и способов обработки металлов давлением и других заготовительных отраслей.
Выжить и развиваться в конкурентной борьбе литейное производство сможет лишь в том случае, если оно будет постоянно заботиться о повышении производительности труда, снижении трудозатрат и доли ручного труда на всех переделах литейного производства. При этом оно должно стремиться к повышению качества отливок, снижению металлоемкости заготовки за счет получения тонкостенных отливок и улучшения их товарного вида.
Все эти задачи нельзя решить, сохраняя неизменным технический уровень литейного производства и не занимаясь строительством новых цехов на базе совершенных и прогрессивных технологических процессов.
В соответствии с заданием, в данном курсовом проекте спроектирован новый цех стального литья производительностью 6000 тонн в год. В цехе применяется современное оборудование, что позволяет снизить количество работающих в цехе, уменьшить потери от брака, повысить качество продукции.
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
Цех включает следующие отделения: плавильное, формовочно-заливочновыбивное, стержневое, смесеприготовительное, термообрубное, а также имеются склады шихты, формовочных материалов и готовой продукции, лаборатории.
В данной выпускной квалификационной работе разработана технология изготовления отливки «Ролик» и спроектированы плавильное и формовочное отделения стального литья с годовой производительностью 6000 тонн. Был принят двухсменный параллельный режим работы с действительным фондом времени 3933 часа. Произведен расчет плавильного участка цеха. Согласно потребности отделения в жидком металле были выбраны 2 дуговые печи постоянного тока с производительностью 2,5 т/ч и емкостью 1,5 тонн. Выбраны 3 разливочных ковша емкостью 1 тонна. Также, была выбрана 1 автоматическая формовочная линия «HWS» по «Seiatsu» процессу с производительностью 60 форм в час.
Разработан технологический процесс изготовления отливки «Ролик» из стали 35Л в соответствии с техническими требованиями на литую деталь. Конструкция детали показывает, что её технологически целесообразно изготавливать литьём в разовую песчано-глинистую форму. Разработаны и рассчитаны элементы литейной формы, выбран состав формовочных и стержневых смесей, определен состав шихты и технология плавки стали.
Процесс производства отливки отвечает всем требованиям по безопасности и санитарным нормам.
