2.2.3 Регламентирование деятельности рабочей группы
2.2.4 Пример организации рабочей группы 37
2.3 Проведение тренинг практикума рабочей группы по теме -
«Картирование потока создания ценности - КПСЦ» 39
2.4 Применение методики «КПСЦ» в производственных процессах с возникающими проблемами
(определяются рабочей группой и разработка мероприятий по решению
выявленных проблем) 40
2.5Внедрение на предприятие система 5S 44
2.5.1 Отсутствие 5С на рабочих местах в ремонтном боксе 47
2.5.2 Применение 5S в цехе (фото) 47
2.6 Внедрение TPM (Total Productive Maintenance) 49
2.7 Внедрение SMED на предприятие 57
2.8 Внедрение Кайдзен на предприятие 62
2.9 Потеря творческого потенциала персонала 64
2.10 Выявление потерь на складе предприятия 65
2.11 Экология 70
3 ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ВЫПУСКНОЙ КВАЛИФИКАЦИОННОЙ
РАБОТЫ 74
3.1 Расчет экономической эффективности при внедрении системы
ТРМ 75
3.2 Расчет экономической эффективности при внедрении системы
5S 76
3.3 Расчет экономической эффективности при внедрении системы
Кайдзен 79
3.4 Расчет экономической эффективности при внедрении системы
SMED 80
4 ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ НА УЧАСТКЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ
ОБРАБОТКИ 82
4.1 Основные положения законодательства об охране труда 82
4.2 Санитарно-гигиенические условия труда 84
4.3 Техника безопасности 87
4.4 Пожарная безопасность 87
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 93
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 96
В настоящие время проблема качества является одной из актуальных проблем. И все предприятия, и различные организации пытаются решить эту проблему различными способами. Так, например, применение концепции бережливого производства на самых различных предприятиях легко решает эту проблему, очень эффективно повышает качество и уменьшается затраты.
Бережливым производством считают процесс, в котором непроизводительные затраты сведены к минимуму или отсутствуют вовсе, т.е. все ресурсы предприятия используются только для создания потребительской ценности.
Бережливое производство - система организации и управления разработкой продукции, операциями, взаимоотношениями с поставщиками и клиентами, при которой продукция изготавливается в точном соответствии с запросами потребителей и с меньшим числом дефектов по сравнению с продукцией, сделанной по технологии массового производства. При этом сокращаются затраты труда, пространства, капитала и времени.
Термин «бережливое производство» может ошибочно навести на мысль, что речь идет о сугубо производственных вопросах, в лучшем случае, об одном из подходов к парадигме производственной стратегии компании. Однако, такой вывод далек от реалий.
Идеи и практика бережливого производства (Lean production), начинают все глубже проникать в международный рынок производства. Об этом свидетельствует не только активность на издательском фронте (за последний года издано множество серьезных трудов по данной проблематике) и рост популярности соответствующих тренингов и семинаров, но также и реальные проекты компаний по созданию экспериментальных производственных участков, построенных по канонам бережливого производства.
Актуальность работы исходит из того, что бережливое производство - это новая система управления предприятием, которая может поднять его конкурентоспособность и вывести его на новый уровень.
Бережливое производство - это достаточно стройная и относительно полная философия организации и ведения бизнеса, которая затрагивает и вбирает в себя практически все аспекты деятельности компании, включая стратегическое развитие и управление маркетингом
Цель: данной дипломной работы заключается в изучении вопроса внедрения концепции бережливого производства на предприятие
Задачи:
• увеличение производительности.
• снижение простоев.
• сокращение производственного цикла.
• сокращение объемов, хранимых на складах.
• сокращение брака.
• более быстрый выпуск новинок.
• увеличение производительности.
Бережливое производство — это не только красивое рабочее место, с разметкой, стандартами и наглядной агитацией. Это не висящая на стене карта потока создания ценности, как принято считать. Реальные улучшения и реальная экономия должна обязательно быть! Именно это отличает нормальный lean от уже опошленного понятия Бережливое производство.
Что же в действительности может повлиять на производительность труда? Всё, от способности решать проблемы до организации рабочего места. Чтобы было проще ответить на этот вопрос, ответим на него более приземлённо. Упустим наиболее важную и объёмную часть ответа, связанную с философией, отношением к работе, привычками и парадигмами мышления. Это очень важно, но в небольшой статье невозможно это описать.
Если рассматривать только прикладную часть lean, связанную с инструментарием, то на производительность труда мы можем повлиять, работая в следующих направлениях:
Сокращение потерь на рабочих местах. Применение простых методов, как 5S. Организация рабочих мест, и простого устранения потерь позволяют сократить количество бесполезной работы. К такой работе относятся хождения, перекладывания, поиск, транспортировки, сортировки и т.п. В работе любого работника можно выявить от 20 до 80% потерь (процент по времени работы приведён на основании статистики из опыта автора). Важно не то, сколько потерь в работе конкретного человека, или в конкретной операции мы устраним. Важно, как мы воспользуемся этим! Согласитесь, что простое сокращение хождений у человека на 10-20-30 процентов, не повысит нашу производительность (если считать её объективно). Т.к. мы будем платить такую же заработанную плату этому человеку и работать он будет столько же часов в день. Он просто меньше будет ходить. Но если мы вместо устранённых потерь увеличим ему план, или сократим время производства (например, избавимся от сверхурочных работ), производительность объективно увеличится. В книге «Простые инструменты lean на миллион» или в видеокурсе «Простые инструменты lean в примерах» вы можете изучить ряд примеров, когда простые решения существенно повышали производительность и экономили миллионы рублей предприятиям.
Выравнивание загрузки и синхронизация. Применение методов выравнивания загрузки или балансировки, применение стандартизованной работы, построения производственных ячеек и т.п. Основная задача методов — обеспечить ритмичную и синхронную работу операций и процессов. Представьте, что каждая операция технологической цепочки работает в едином ритме. Никто не ожидает друг друга, никто не производит лишнего продукта. Сокращение этих потерь даёт также существенное прибавление производительности труда. Здесь вам могут помочь видеокурсы «Многостаночное обслуживание и производственная ячейка«, а также «Выравнивание загрузки при помощи перебалансировки операций....
