ОГЛАВЛЕНИЕ
АННОТАЦИЯ 7
ОГЛАВЛЕНИЕ 8
ВВЕДЕНИЕ 10
1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА 14
1.1 Методы управления качеством 14
1.2 Метод 5S 19
1.3 Обоснование необходимости внедрения 5S на предприятии 23
1.4 Общая характеристика предприятия 24
2 ВНЕДРЕНИЕ МЕТОДА 5S НА АО «АЗ «УРАЛ» 35
2.1 Этапы внедрения 5S 35
2.2 Подготовка проекта 38
2.3 Этап 1. Сортировка 43
2.4 Этап 2. Создание порядка 48
2.5 Этап 3. Уборка с одновременным осуществлением проверки 51
2.6 Этап 4. Стандартизация 57
2.7 Этап 5. Совершенствование 61
2.8 Анализ результатов произведенных изменений 65
3 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 67
3.1 Материалы и покупные комплектующие изделия (ПКИ) 67
3.2 Расчет заработной платы 68
3.3 Расчет страховых взносов 69
3.4 Накладные расходы 70
3.5 Структура себестоимости 71
3.6 Экономическая эффективность 72
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 75
4.1 Освещенность производственных помещений 75
4.2 Микроклимат 77
4.3 Пожарная безопасность 79
4.4 Электробезопасность 80
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 82
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 84
ПРИЛОЖЕНИЯ 88
ПРИЛОЖЕНИЕ А 88
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 93
Актуальность темы. В современных условиях высокоразвитого производства, оснащенного сложной техникой, необходим научный подход к организации труда на рабочих местах. Рационально организованное рабочее место обеспечивает условия труда, правильное построение трудового процесса, избавляет от лишних и неудобных движений, позволяет сократить затраты времени, улучшить использование оборудования, повысить качество выполняемой работы, обеспечить сохранность оборудования.
Наивысшим достижением современной промышленной культуры, с позиций эффективного и гармоничного управления всеми ее элементами, является концепция Бережливого производства (TPS - Toyota Production System, Lean Production, 20 ключей и др.). Начало этой концепции положила более 50 лет назад, мало кому тогда известная компания «Тойота» - ныне признанный лидер мирового автомобилестроения.
Концепция производственной системы «Тойоты» формировалась преимущественно за счет интеллектуального капитала компании, создания новой системы менеджмента и организации производства. Её методы стали универсальным инструментарием для решения проблем повышения эффективности бизнеса в любых сферах деятельности, они нашли признание во всем мире.
В концепции Бережливого производства базисом является японская система 5S - система наведения порядка на рабочем месте. Многие руководители мечтают о том, чтобы в подразделениях или на всем предприятии был идеальный порядок. А это значит: высоко дисциплинированные сотрудники качественно выполняют все свои обязанности, везде царят чистота и порядок, любую вещь (будь это документ, инструмент или материал) можно быстро найти, оборудование не подбрасывает неожиданных сюрпризов в виде аварийных остановов, а «его величество» клиент всегда удовлетворен как получаемой продукцией, так и организацией работы компании. Система 5S это, прежде всего решимость правильно организовать рабочее место, держать его в чистоте, убирать его, сохранять стандартизированные условия и поддерживать дисциплину, которая необходима для хорошей работы. Название 5S происходит от пяти японских терминов, начинающихся со звука «С2» «Сейри», «Сейтон», «Сейсо», «Сейкецу» и «Сицуке», которые кратко выражают суть движения. Поскольку не - японцу нелегко запомнить эти термины, они могут быть переведены как «сортировка», «упорядочивание», «уборка», «стандартизация» и «обучение и дисциплина».
Данная система позволяет практически без капитальных затрат не только наводить порядок на производстве - повышать производительность, сокращать потери, снижать уровень брака и травматизма, но и создавать необходимые стартовые условия для реализации сложных и дорогостоящих производственных и организационных инноваций, обеспечивать их высокую эффективность - в первую очередь за счет радикального изменения производственного поведения работников, их отношения к своему делу.
Важность данной системы для создания эффективного и безопасного производства столь велика, что японские исследователи считают: если менеджеры компании не могут реализовать 5S, - значит, они не могут эффективно управлять.
При внедрении системы 5S необходимо стимулирование и мотивация персонала в переменах. Реализовать это будет легче, если придерживаться следующих рекомендаций:
1) постоянно проверять и оценивать готовность работников к осуществлению перемен;
2) проводить серию собраний и встреч, на которых сообщать работникам информацию о сформулированных:
- миссии организации;
- видении организации;
- основных достижениях и ценностях организации;...
В данной дипломной работе был рассмотрен проект организации рабочего места технолога по методу 5S.
Рабочее место является первичным звеном производственнотехнологической структуры предприятия, в которой осуществляется процесс производства, его обслуживание и управление. Именно здесь происходит соединение трех основных элементов этого процесса и достигается его главная цель - производство предметов труда, оказание услуг либо техникоэкономическое обеспечение и управление этими процессами. От того, как организованы рабочие места, во многом зависит эффективность использования самого труда, орудий и средств производства и, соответственно, производительность труда, себестоимость выпускаемой продукции, ее качество и многие другие экономические показатели функционирования предприятия.
Совместно с руководителем был выбран инструмент 5S и внедрен на рабочее место технолога.
5S - это система организации рабочего места, которая позволяет значительно повысить эффективность и управляемость операционной зоны, улучшить корпоративную культуру, повысить производительность труда и сохранить время.
В дипломном проекте были решены следующие задачи:
- рассмотрена СМК предприятия АО «АЗ «Урал»;
- рассмотрены методы повышения качества продукции;
- раскрыт метод 5S, определены принципы;
- разработан проект совершенствования рабочего места с помощью метода 5S;
- проанализированы результаты проекта;
- оценена экономическая целесообразность внедрения дипломного проекта; - рассмотрены вопросы безопасности жизнедеятельности на рабочем месте.
В 1 главе мы рассмотрели теоретические методы управления качеством продукции. Как один из методов повышения качества, был рассмотрен метод 5S. Далее мы ознакомились с характеристикой предприятия, его целями, задачами, методами и принципами качества.
Совместно с руководителем для внедрения инструмента было выбрано рабочее место технолога. Во 2 главе представлены мероприятия по внедрению. Все мероприятия были разбиты на 5 этапов: сортировка, рациональное расположение, уборка, стандартизация и совершенствование.
Далее в 3 главе был произведен расчет эффективности от внедрения системы «5S» на предприятии.
Выявлен максимальный показатель экономии в размере 757 984,00 руб. полученный предприятием в результате обучения сотрудников системе 5S собственным специалистом и предполагаемый экономический эффект в размере 4007520,00 руб. В результате внедрения метода 5S на рабочих местах.
В 4 главе была описана охрана труда АО «АЗ «Урал». Рассмотрены все производственные факторы, влияющие на безопасность труда при работе на ПК.
В результате проекта мы получили:
- комфортные и удобные для работников условия труда;
- повышение производительности;
- снижение вероятности несчастных случаев;
- вовлечение рабочего персонала в процесс постоянных улучшений;
- повышение культуры производства;
- визуализацию рабочих процессов.
Наша цель по повышению качества работы на АО «АЗ «Урал» путем совершенствованию рабочего места технолога с помощью методом 5S была достигнута.
