ВВЕДЕНИЕ 6
1 АНАЛИЗ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ КОНСТРУКЦИИ ИЗДЕЛИЯ 8
1.2 Описание конструкции 8
1.3 Материал изделия и его свариваемость 10
1.4 Оценка свариваемости стали 10
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 12
2.1 Базовый вариант технологического процесса 12
2.2. Расчёт режима сварки 19
2.3 Выбор сварочных материалов 21
2.3.1 Выбор сварочной проволоки 21
2.3.2 Выбор сварочного оборудования 23
3 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА 28
3.1 Визуально измерительный контроль 29
3.2 Ультразвуковой контроль 33
3.3 Рентгеновский контроль 35
3.4 Вихретоковый контроль 37
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
В данной выпускной квалификационной работе рассматривается изготовление длинномерных труб в бунтах изготавливаемых на заводе ОА УралТрубмаш. В мировой практике нефтегазодобычи всё шире распространяются технологий, связанные с использование длинномерной трубы, это связано с их высокой технологичностью и экономической эффективностью.
Перечень работ с использованием длинномерных труб очень обширен и включает в себя такие операций как: бурение и закачивание скважин, очистка ствола скважины, промывка от отложений парафина, вытеснение бурового раствора, удаление жидкости их скважины, фрезерование отложений коррозионных солей, ловильные работы, кислотные работы, расширение ствола скважины, перфорационные операции, цементирование под давлением, борьба с песком, закачка ингибиторов и растворителей.
В ходе работы была выбрана сталь для создания длинномерной трубы, проведена оценка свариваемости этой стали. Описан процесс производства ДТБ, от получения заготовки в виде штрипса, его укрупнение до нужного размера, путём аргонодуговой сварки продольных швов. Проведением термообработки «косого» шва и его последующим охлаждением. После полного остывания проводят ультразвуковой и радиографический контроль сварных швов. После окончания укрупнения рулона конец полосы задают в тянущие ролики трубоэлектросварочного стана. Далее происходит формовка труб и сварка токами высокой частоты.
Для сварки основного металла была подобрана проволока и защитный газ, с условием наилучшей свариваемости и экономических затрат. Произведён выбор сварочного оборудования, путём замещения дорогостоящего импортного инвертора на отечественный аналог со схожими характеристиками и меньшей стоимостью.
В связи с тем, что трубы работают в агрессивных средах и постоянно подвергаются различного рода нагрузкам, были назначены технологические испытания и методы неразрушающего контроля сварных швов и всего сечения трубы.
