📄Работа №207275
Тема: Автоматизация линии изготовления стеклодеталей
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
Электротехника
Объем:
60 листов
Год:
2018
Просмотров:
35
4610
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 7
2 СОСТАВЛЕНИЕ СПИСКА СИГНАЛОВ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ 14
3 РАЗРАБОТКА АЛГОРИТМА АВТОМАТИЗАЦИИ 21
4 РАЗРАБОТКА ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ СХЕМЫ 28
5 ВЫБОР ЭЛЕМЕНТНОЙ БАЗЫ АВТОМАТИЗАЦИИ 30
5.1 Выбор программируемого логического контроллера 30
5.2 Выбор пульта управления 32
5.3 Выбор энкодера 34
5.4 Выбор модулей вводов/выводов 35
5.5 Выбор источника питания 37
5.6 Выбор электродвигателей 38
5.7 Выбор электроприводов 39
6 РАЗРАБОТА ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СХЕМЫ 41
7 РАЗРАБОТКА ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ 42
7.1 Написание программы на языке LD 42
7.2 Разработка пульта управления 58
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 61
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 62
1 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 7
2 СОСТАВЛЕНИЕ СПИСКА СИГНАЛОВ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ 14
3 РАЗРАБОТКА АЛГОРИТМА АВТОМАТИЗАЦИИ 21
4 РАЗРАБОТКА ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ СХЕМЫ 28
5 ВЫБОР ЭЛЕМЕНТНОЙ БАЗЫ АВТОМАТИЗАЦИИ 30
5.1 Выбор программируемого логического контроллера 30
5.2 Выбор пульта управления 32
5.3 Выбор энкодера 34
5.4 Выбор модулей вводов/выводов 35
5.5 Выбор источника питания 37
5.6 Выбор электродвигателей 38
5.7 Выбор электроприводов 39
6 РАЗРАБОТА ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СХЕМЫ 41
7 РАЗРАБОТКА ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ 42
7.1 Написание программы на языке LD 42
7.2 Разработка пульта управления 58
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 61
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 62
📖 Аннотация
В данной работе представлен проект автоматизации линии изготовления стеклодеталей на основе системы «Пресс» карусельного типа. Целью разработки является полное исключение человека из опасного производственного процесса, характеризующегося высокими температурами, выделением токсичных газов и стекольной пылью. Актуальность исследования обусловлена необходимостью повышения безопасности, стабильности и качества выпускаемой продукции за счет внедрения точного автоматического управления. Основным результатом является комплексное инженерное решение, включающее разработку функциональной и принципиальной электрической схем, алгоритма управления, а также выбор конкретной элементной базы. В качестве системы управления выбран модульный программируемый логический контроллер Omron, для привода вращающегося стола и механизмов — сервоприводы и электродвигатели той же фирмы, для обратной связи — абсолютный энкодер. Была написана программа на языке LD и создан интерфейс оператора на сенсорной панели. Научная значимость работы заключается в систематизированном подходе к проектированию автоматизированных систем для специфических условий стекольного производства. Практическая ценность состоит в готовом к внедрению проекте, который обеспечивает точное позиционирование двенадцати форм на вращающемся столе и синхронизацию работы всех механизмов (гидропривод пунсона, механизм развальцовки, робот-манипулятор) по временной циклограмме без использования датчиков на каждом узле. Теоретической основой послужили труды Борисова А.М. и Лях Н.Е. по автоматизации технологических процессов, исследования Тимофеева Б.П. и Сачкова М.Ю. в области приводной техники, а также техническая документация и каталоги производителя оборудования Omron.
📖 Введение
Производство стеклодеталей - опасное производство, которое ведется при высоких температурах, а также с выделений токсичных газов и с оседанием большого количества стекольной пыли. Все это вредно для человека, поэтому, чтобы его обезопасить, необходимо почти полностью исключить его из производственного процесса. Эту задачу решает автоматизированная система, управляемая промышленным логическим контроллером.
Система «Пресс» линии изготовления стеклодеталей представляет собой промышленную установку карусельного типа, которая состоит в первую очередь из вращающегося стола, а также формы расположенных на столе. Стол вращается вокруг своей оси, определяя свою позиции. В данном проекте стол включает 12 позиций, а, следовательно, и 12 форм, каждая позиция определяется абсолютным однооборотным энкодером. Принимается стекломасса приемной воронокой, нужную форму стеклу предают такие механизмы, как гидропривод пунсона и механизм развальцовки, а готовую стеклодеталь переносить робот на пневмоприводах.
Автоматизация линии должна обеспечиваться точными временными интервалами, чтобы поддерживать качество изготавливаемой продукции. Каждый механизм перемещается без наличия датчиков. Достаточно определять положение стола, а также критические состояния масла гидропривода и давление воздуха в насосной станции, для корректной работы пневприводов.
Система «Пресс» линии изготовления стеклодеталей представляет собой промышленную установку карусельного типа, которая состоит в первую очередь из вращающегося стола, а также формы расположенных на столе. Стол вращается вокруг своей оси, определяя свою позиции. В данном проекте стол включает 12 позиций, а, следовательно, и 12 форм, каждая позиция определяется абсолютным однооборотным энкодером. Принимается стекломасса приемной воронокой, нужную форму стеклу предают такие механизмы, как гидропривод пунсона и механизм развальцовки, а готовую стеклодеталь переносить робот на пневмоприводах.
Автоматизация линии должна обеспечиваться точными временными интервалами, чтобы поддерживать качество изготавливаемой продукции. Каждый механизм перемещается без наличия датчиков. Достаточно определять положение стола, а также критические состояния масла гидропривода и давление воздуха в насосной станции, для корректной работы пневприводов.
✅ Заключение
В процессе выполнения выпускного квалификационного проекта по исходной циклограмме работы механизмов системы были составлены логические уравнения и составлена функциональная схема автоматизации.
По заданным мощностям были выбраны электропривод сервопреобразователь фирмы Omron Accurax G5 R88D-KN20F-ECT - серводвигатель R88M-K15K015C-BS2 и сервопривод сервопреобразователь фирмы Omron Accurax G5 R88D-KN150F-ECT - серводвигатель R88M-K15K015C-BS2.
В качестве датчика положения стола выбран восьмибитный абсолютный энкодер фирмы Omron с выходным кодом Грея E6F-AG5C-C. Для контроля системы, а также управления в ручном режиме выбрана сенсорная панель NA- 9W001S.
В качестве системы автоматизации выбран модульный ПЛК фирмы Omron, включающий в себя блок питания NJ-PA3001, модуль ЦПУ NJ-1020, два модуля дискретных входов CJ1W-ID201. Для реализации выходных сигналов выбраны два модуля дискретных выходов CJ1W-OD212. Для обеспечения питания элементов системы постоянным напряжением выбран импульсный источник питания фирмы Omron S8JX-G30012CD.
Разработана электрическая принципиальная схема
- ЮУрГУ-13.03.02.2018.255.02 ЭЗ и перечень элементов
- ЮУрГУ-13.03.02.2018.255.03 ПЭ.
Написана программа для ПЛК на языке LD, а также разработан экран для сенсорного дисплея.
По заданным мощностям были выбраны электропривод сервопреобразователь фирмы Omron Accurax G5 R88D-KN20F-ECT - серводвигатель R88M-K15K015C-BS2 и сервопривод сервопреобразователь фирмы Omron Accurax G5 R88D-KN150F-ECT - серводвигатель R88M-K15K015C-BS2.
В качестве датчика положения стола выбран восьмибитный абсолютный энкодер фирмы Omron с выходным кодом Грея E6F-AG5C-C. Для контроля системы, а также управления в ручном режиме выбрана сенсорная панель NA- 9W001S.
В качестве системы автоматизации выбран модульный ПЛК фирмы Omron, включающий в себя блок питания NJ-PA3001, модуль ЦПУ NJ-1020, два модуля дискретных входов CJ1W-ID201. Для реализации выходных сигналов выбраны два модуля дискретных выходов CJ1W-OD212. Для обеспечения питания элементов системы постоянным напряжением выбран импульсный источник питания фирмы Omron S8JX-G30012CD.
Разработана электрическая принципиальная схема
- ЮУрГУ-13.03.02.2018.255.02 ЭЗ и перечень элементов
- ЮУрГУ-13.03.02.2018.255.03 ПЭ.
Написана программа для ПЛК на языке LD, а также разработан экран для сенсорного дисплея.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.