Аннотация
Введение 4
1) Технико-экономическое обоснование проектного решения 5
2) Описание кислородно-конвертерного цеха 9
3) Расчет основного и вспомогательного оборудования кислородно
конвертерного цеха 10
4) Технология производства сплава 13
5) Материальный баланс плавки в конвертере 20
6) Специальная часть: «методы повышения стойкости футеровки
кислородного конвертера» 39
7) Охрана труда и техника безопасности 44
Заключение 59
Литература 60
Приложение А «План цеха» 61
Приложение Б «Разрез цеха» 64
Приложение В «Плавильный агрегат» 65
Приложение Г «Технологическая схема производства» 66
Приложение Д «Результаты расчётов материального баланса» 67
Приложение Е «Схема газоочистки» 69
Приложение Ж «Иллюстрации к специальной части» 70
Главная задача данного проекта, заключается в том, что бы описать процессы, рассказать ход работы, произвести все необходимые расчеты, для того, что бы получить легированную конструкционную сталь марки 10Г2С1.
Данная сталь классифицируется как конструкционная низколегированная сталь для сварных конструкций. Применяется для изготовления барабанных котлов, сосудов, работающих под давлением, и других деталей котлов, работающих при температурах до 450 °С.
Для того, чтобы произвести такую сталь понадобится не только кислородно-конвертерный агрегат, но и другие агрегаты для доводки стали, например, ковш-печь и вакууматор. В данной работе будут приведено описание, расчеты агрегатов, а также расчет материального баланса производства стали.
В результате проведённой квалификационной работы был разработан кислородно-конвертерный цех для производства строительной стали производительностью 2 миллиона тонн стали в год в условиях Южного Урала.
В квалификационной работе приведено описание цеха, расчёт основного и вспомогательного оборудования, технология производства сплава, расчёт материального баланса. Рассмотрены вопросы: методы повышения стойкости футеровки кислородного конвертера, а так же охрана труда и техника безопасности.
