ВВЕДЕНИЕ 6
1 ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ПРОВЕДЕНИЯ ВИБРОИСПЫТАНИЙ 8
2 РЕГИСТРАЦИЯ ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ ПРИ ВИБРОИСПЫТАНИЯХ 10
2.2.2 Обработка зарегистрированных сигналов 13
2.2.2 Описание модуля «HISTO» 16
2.2.3 Описание модуля «SKO_TABLEM» 35
2.2.4 Описание программы «SPM» 39
2.2.5 Описание программы «PIC_TABLEM» 41
2.3 Методика обработки измерительной информации 44
2.3.1 Общие положения 44
2.3.2 Выбор стационарных участков движения 45
2.3.3 Обработка стационарных участков 47
2.3.4 Спектральные характеристики процессов ускорений 52
2.3.6 Передаточные функции для процессов ускорений 53
2.3.7 Анализ нагрузок при нестационарных режимах движения 54
3 РАЗРАБОТКА МОДУЛЯ «Max_Sko» 55
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 60
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 61
ПРИЛОЖЕНИЕ А 64
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 68
ПРИЛОЖЕНИЕ В 73
ПРИЛОЖЕНИЕ Г 74
ПРИЛОЖЕНИЕ Д 78
ПРИЛОЖЕНИЕ Е 84
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж 90
Специфика изделий, разрабатываемых АО «ГРЦ Макеева» обуславливает повышенные требования к надежности этих изделий, поскольку они, как правило, работают при комплексе внешних воздействий. Соотношение между степенью жесткости этих воздействий и уровнем прочности, устойчивости, стабильности и другими характеристиками изделий является одним из факторов, определяющих их способность нормально функционировать, безотказно выполнять заданные функции в течение определенного промежутка времени.
В комплексе внешних воздействий можно выделить следующие составляющие: вибрационная подсреда, акустическая подсреда и климатическая подсреда. При этом раздельное и независимое рассмотрение влияния этих подсред на объект испытаний справедливо только для линейных систем. Однако обширные и важные результаты, получаемые при таком линейном подходе достаточно убедительно обосновывают его правомерность.
Наиболее значительное количество отказов аппаратуры, установленной на различного рода подвижных объектах, вызывается воздействием интенсивных механических вибраций. Следовательно, важнейшими являются вибрационные испытания, позволяющие выявить наличие механических дефектов, определить динамические характеристики испытываемых изделий, произвести оценку конструктивных факторов и проверить стабильность заданных параметров изделия при воздействии вибрации.
При экспериментальной отработке изделий, разрабатываемых АО «ГРЦ Макеева», проводятся стендовые, лабораторные испытания путем формирования вибраций, подобных натурным. Однако существенным недостатком данного метода является то, что при этом возможно воспроизведение только стационарной случайной вибрации или, в крайнем случае, сравнительно медленное изменение параметров стационарной вибрации. Реальный же процесс не является стационарным и на отдельных временных интервалах его характеристики могут изменяться
очень быстро. Поэтому, как важная часть программы поиска неисправностей и оценки технического состояния исследуемых объектов, наряду с моделированием внешних воздействий на объект в лабораторных условиях, проводятся испытания узлов и макетов разрабатываемых изделий на случай натурного транспортирования, целью которых является оценка механических нагрузок (вибрационных и квазистатических), действующих на составные части макетов в ходе их транспортирования к месту пуска.
Целью работы является автоматизация получения сводных таблиц по характеристикам нагрузок на изделие при натурном транспортировании, что позволит минимизировать влияние человеческого фактора (ошибок оператора) на процесс статистического анализа результатов измерений. Для достижения поставленной цели должны быть решены следующие задачи:
1. Рассмотрение основных принципов проведения вибрационных испытаний;
2. Ознакомление с используемыми техническими средствами;
3. Изучение методики обработки результатов измерений, ее математического аппарата и используемого программного обеспечения;
4. Выполнение первичной обработки измерительной информации;
5. Разработка алгоритма автоматизации статистической обработки результатов измерений;
6. Программная реализация и практическое применение разработанного алгоритма.
В работе описаны основные принципы проведения испытаний на при транспортировании, приведен обзор используемых технических средств, описаны принципы сбора измерительной информации, программы обработки и методика анализа вибрационных нагрузок. Описана реализация программной части и при-ведены результаты работы разработанной программы.
В ходе выполнения ВКР была решена задача, поставленная АО «ГРЦ Макеева» разработать программу, которая будет находить максимальные значения в таблицах. Модуль «Max_Sko» позволяет автоматизировать процесс получения статистических таблиц по итогам обработки результатов измерений. Программа минимизирует влияние человеческого фактора (ошибок оператора) на процесс статистического анализа результатов измерений. Модуль «Max_Sko» можно пре-образовать для нахождения максимальных и минимальных параметров по любым таблицам.
