АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 11
1 АНАЛИЗ ТЕХНИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ 12
2 ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ 13
3 СРАВНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ЗАРУБЕЖНЫХ РАЗРАБОТОК 14
4 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 16
4.1 Выбор материала основания 16
4.2 Выбор конструктивного покрытия 16
4.3 Определение габаритов ПП 17
4.4 Размещение и расчёт отверстий 18
4.5 Расчет контактных площадок для элементов поверхностного монтажа. ... 20
4.6 Размещение и расчет печатных проводников 25
4.7 Определение расстояний между элементами проводящего рисунка 29
4.8 Создание библиотеки 30
4.9 Выбор вариантов установки навесных элементов 32
4.10 Маркировка ПП 32
4.11 Трассировка печатного рисунка 33
4.12 Разработка чертежа печатной платы 35
4.13 Разработка сборочного чертежа печатного узла 36
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 38
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 39
В настоящее время контроль работы автоматизированного современного оборудования является одной из главных задач. Необходимо считывать и анализировать характеристики кабелей.
Ранее разработанные версии являлись устройствами, изначально устанавливаемыми на кабель и для их замены, необходимо было разбирать прибор. Появилась необходимость создать такое устройство, которое можно будет устанавливать в любой точке кабеля для выполнения измерений.
УСА-ДТ предназначены для использования в составе измерительных и управляющих систем, в том числе в системах мониторинга технологического электрооборудования (СМТЭ). Прибор надевается на кабель, по которому протекает постоянный ток, на катушки подаётся компенсационный ток, который создаёт магнитное поле в магнитопроводе и в зависимости от протекаемого тока в кабеле меняется характеристики поля, далее считываемые сенсором.
В ходе выполнения выпускной квалификационной работы были исполнены поставленные требования к разработке печатного узла. Был произведён анализ технического задания, изучена необходимая литература, найдены аналоги УСА - ДТ, выявлены их недостатки.
В процессе разработки конструкторского раздела был выбран материал основания для печатной платы стеклотекстолит фольгированный толщиной 1,5 мм, конструктивное покрытие и габариты ПП 80 x 62 мм, произведён расчет контактных площадок, размеров печатных проводников и расстояний между элементами печатного рисунка. Главным условием выбора всех параметров была технология производства, используемая в научно производственном объединении «НПО автоматики им. Академика Н.А.Семихатова».
В программе Altium Designer 17.1 выполнено создание библиотеки элементов по предоставленному перечню элементов, произведено размещение и трассировка ЭРЭ. Используя программный пакет AutoCAD Mechanical разработаны чертёж ПП, а также сборочный чертёж необходимые для дальнейшего производства.
Завершающим этапом ВКР является предоставление комплекта конструкторской документации на выполненный печатный узел.
