Тема: Повышение эффективности водогрейной котельной «Западная» г.Челябинска путем модернизации горелочных устройств

В связи с увеличением количества жилых зданий в микрорайоне и не рентабельности старого оборудования, дорогого обслуживания, изношенностью системы, а также не рациональным использованием прилегающей к котельной территории появилась потребность в реконструкции котельной с заменой четырех водогрейных котлов ПТВМ. Для установки нового котельного оборудования предусматривается реконструкция нежилого здания (склад металла) под котельную. После реконструкции в котельном зале будут находиться пять водогрейных котлов Термотехник ТТ-100 производителя Энтророс Россия. Тепловая мощность одного котла - 16,5 МВт. Основное топливо - газ. Резервное топливо - не требуется. Аварийное топливо - дизельное, один котел оснащен комбинированной горелкой, с возможностью подключения мобильного топливозаправщика. В котельной установлен бак запаса топлива объемом 1,0 метр кубический. Оставшиеся горелки газовые, по которым в научно-исследовательской части работы был выбран метод по повышению их эффективности. Котельная предназначена для снабжения теплоносителем жилого микрорайона с жилыми и административными зданиями, а также промышленного предприятия.
Современный мегаполис характеризуется наличием широкого комплекса подразделений. При этом, кроме подразделений, выполняющих основные производственные функции, важное значение имеют обслуживающие подразделения [1].
В структуре обслуживающих компонентов необходимо выделить подразделения, обеспечивающие город, районы, микрорайоны и тд., энергоресурсами, к которым относятся котельные предприятий.
Вплоть до настоящего времени котельные относились к одним из основных источников затрат местного и областного бюджета. Это обусловлено низким уровнем энергосбережения на предприятиях РФ.
Одной из основных причин низкого уровня эффективности использования топливно-энергетических ресурсов является до последнего времени существовавшее мнение о незначительности доли энергетических затрат в себестоимости продукции и представление о доступности и дешевизне энергоресурсов.
Тем не менее, в ряде отраслей эта доля составляет от 15 % до 40 % себестоимости продукции (без учета стоимости сырья и материалов), а в отдельных случаях она достигает 75 %.
В то же время снижение конкурентоспособности отечественной продукции связано как с постоянным удорожанием энергоносителей, так и в устаревшем подходе к управлению процессом использования топливно-энергетических ресурсов в промышленности.
В конечном итоге это влечет за собой вынужденное снижение объемов производства (за счет потери конкурентоспособности) и дополнительный рост энергоемкости продукции (в связи с падением загрузки и так неэффективно загруженных производственных мощностей).При этом города и предприятия попадали в замкнутый круг - техническое перевооружение не проводилось по причине кризисной финансовой ситуации, а низкий технический уровень в сфере энергообеспечения только усиливал кризис.
Одними из основных направлений увеличения эффективности использования энергоресурсов являются реконструкция оборудования основных, вспомогательных и обслуживающих предприятия, а также модернизация устройств для повышения эффективности сжигания топлива.


Купить

В выпускном квалификационном проекте были выполнены инженерные решения по реконструкции водогрейной котельной «Западная», расположенной в центральном районе г. Челябинска, а именно: произведён расчёт необходимых тепловых нагрузок на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение новых строящихся жилых домом в микрорайоне. Общая тепловая нагрузка составила 82,5 МВт. Для обеспечения нагрузок выбрано 5 водогрейных котлов ТЕРМОТЕХНИК ТТ100. Произведен тепловой расчёт котла и определены: расход топлива В = 0,549 м 3/ с, коэффициент полезного действия котла , температура уходящих газов . Также было
предложено техническое решение по повышению эффективности горелочных устройств. Был осуществлён выбор вспомогательного оборудования: насосов, теплообменного оборудования, водоподготовительной установки. В проекте предусмотрены мероприятия по обеспечению комфортных условий труда для оператора котельной. Выявлены ОВПФ и описаны методы защиты от теплового излучения и от шума. Для обеспечения экологической безопасности проекта выполнен расчёт дымовой трубы, и её высота составила 30 м. Приводится описание схемы автоматического контроля основных параметров котла. В экономической части работы выполнены все необходимые расчеты, которые показывают, что после модернизации горелочного устройства Oilon GP 2000 ME путём установки высовольтных электродов с целью повышения эффективности сжигания топлива приведет к уменьшению расхода топлива, а также увеличению КПД котлоагрегата.

Купить