Реферат
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ СИСТЕМ
УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ 8
1.1 История АСУ ТП 9
1.2 АСУ ТП сегодня 11
2 УЧЕТ КИСЛОРОДА НА НАПОЛНИТЕЛЬНОЙ СТАНЦИИ 20
2.1 Получение и транспортировка кислорода 20
2.2 Анализ существующей системы подсчета кислорода 21
2.3 Приборы учета кислорода 23
3 ПРОЕКТНЫЙ РАЗДЕЛ 27
3.1 Выбор датчиков расхода 27
3.2 Выбор датчиков давления 33
3.3 Выбор датчиков температуры 34
3.4 Выбор расчетно-измерительного преобразователя 35
3.5 Программирование Тэкон-19 40
3.6 Настройка контроллера К-104 48
3.7 Подключение к системе «Энергоучет» 51
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 54
Приложение А 55
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 61
Важнейшей задачей любого производства является автоматизация и облегчения ручного труда. В настоящее время большинство процессов на производстве автоматизировано или будет автоматизировано в ближайшее время. Автоматизация позволяет исключить человеческий фактор из любого процесса, тем самым увеличить экономический и трудовой эффект, рассматривается передача управления и контроля автоматике, функцию которой ранее выполнял человек.
Внедрение проекта целесообразно по следующим причинам:
• благодаря модернизации системы управления увеличится точность нагрева, надежность и быстродействие реагирования оперативного-дежурного персонала;
• организационная целесообразность проекта заключается в повышении уровня производства и эксплуатации, непрерывности и ритмичности производства, в сокращении простоев, а так же аварийных ситуаций.
Автоматизацию разделяют обычно на три части это:
Частичная (начальная) - обеспечивает автоматизацию рабочего цикла машин и использование автомата в автономном режиме, автоматизируется работа отдельных машин и механизмов (в первую очередь автоматизируются основные технологические операции).
Комплексная - это уровень автоматизации производства, при котором весь комплекс операций производств, процесса, включая транспортирование и контроль продукции, осуществляется системой автоматических машин и технологических агрегатов по заранее заданным программам и режимам с помощью различных автоматических устройств, объединенных общей системой управления. Это может быть единый взаимосвязанный комплекс (участок, цех, завод, комбинат, электростанция, птицефабрика и т.п.), в котором предусмотрена комплексная автоматизация операций производственного процесса.
Полная - высшая ступень автоматизации, которая предусматривает передачу функций управления и контроля комплексно-автоматизированным производством автоматическим системам управления. Широко используются компьютерно интегрированные автоматизированные системы (CIM - Computer Integrated Manufacturing), позволяющие унифицировать получение, передачу, использование информации о производстве на всех уровнях с целью получения максимальной эффективности производства. Создаются автоматические участки, цеха, заводы с широким использованием микропроцессорной техники и компьютеров, которые объединены информационными сетями.
Тема выпускной квалификационной работы «Автоматизированная система учета кислорода наполнительных станций ПАО АМЗ», целью которой является:
• разработка системы по архивированию и передачи показаний в систему «Энергоучет»;
• модернизация оборудования;
• создание сети обмена данными по протоколу CAN;
• создание программы для обработки цифровых сигналов.
Для достижения цели в выпускной квалификационной работе необходимо решить следующие задачи:
• Рассмотреть теоретические основы автоматизированных систем управления технологическими процессами;
• Разобрать схему учета кислорода на наполнительной станции;
• Провести выбор необходимого оборудования и составить схему подключения оборудования к системе «Энергоучет».
Объектом исследования является наполнительная станция, энергоцех предприятия ПАО АМЗ, основной деятельностью которого, является металлургическое производство.
Предметом работы - электрическая и программная часть АСУ ТП участка наполнительной станции.
В данной выпускной квалификационной работе предложена модернизация оборудования участка наполнительной станции, конфигурирование сети и подключение ее к системе «Энергоучет».
В ходе выполнения работы был рассмотрен технологический процесс участка, проведен анализ установленного оборудования и возможность его замены на современное. Были подобраны измерительные преобразователи, контроллер для связи с сервером и датчики взамен устаревшим. Устаревшие датчики учета расхода кислорода ДМ-3583М, датчики давления Метран 55 ДИ и регистраторы расходов кислорода ДИСК-250 были заменены на более современные датчики разности давления Метран 150 ДД (для трубопроводов ЛПЦ-1 были подобраны расходомеры Yokogawa серии RA MC), датчики давления Метран 150 ДИ и преобразователи Тэкон-19 соответственно. Для контроля температуры кислорода были добавлены термометры сопротивления 50М. Для передачи параметров с установленных датчиков в отдел главного энергетика было произведено конфигурирование преобразователей Тэкон-19, а так же организованно подключение преобразователей к серверу при помощи установленного контроллера К-104 и медиаконвертера D-link DMC-1910.
Реализация проекта на предприятии:
• позволит сократить затраты на электроэнергию в связи с большим потреблением старых приборов;
• обеспечит подсчет кислорода без участия службы ОАСУ ТП;
• обеспечит оперативное получение расхода кислорода в любое время и за любой период.
Итогом работы по внедрению системы «Энергоучет» является уменьшение себестоимости кислорода за счет правильного подсчета с учетом параметров температуры и давления.
