АННОТАЦИЯ 2
Введение 7
1 Получение непрерывно литой заготовки 9
1.1 Технологический процесс производства трубной заготовки 9
1.2 Выплавка стали 10
1.3 Разливка стали на машинах непрерывного литья заготовок 16
2 Особенности технологии производства бесшовных
горячедеформированных труб 18
2.1 Технологический процесс на ТПА-140 18
2.2 Раскрой штанг на заготовки 21
2.3 Нагрев заготовок 23
2.4 Прошивка заготовок 27
2.5 Прокатка на автоматическом стане 29
2.6 Обкатка труб 32
2.7 Прокатка на калибровочном стане 34
2.8 Правка труб 38
2.9 Резка и торцовка труб 41
3 Изготовление бесшовных горячедеформированных
труб 43
3.1 Перечень технологических операций при производстве горячекатаных
труб 43
3.2 Нагрев и прошивка заготовок в гильзы 44
З.ЗПрокатка гильз на пилигримовом стане 48
4 Общая характеристика стали 13ХФА и ее применение 51
4.1 Химический состав и свойства стали 51
4.2 Особенности легирования стали 13ХФА 53
4.3 Условия эксплуатации и требования, предъявляемые к изделиям 56
5 Термическая обработка труб 58
5.1 Режимы термообработки горячедеформированных труб 58
5.2 Особенности закалки из межкритического интервала температур 64
5.3 Расчёт теплового баланса индуктора-нагревателя 68
6. Охрана труда и промышленная безопасность 72
Библиографический список 75
Производство горячедеформированных нефтегазопроводных
бесшовных труб, трубная промышленность занимает важное место в экономике страны. От их качества и долговечности зависят многие отрасли. Топливно - энергетические и авиационные, космические комплексы, машиностроение, атомная, химическая промышленности, коммунальное хозяйство требуют большого количества бесшовных труб хорошего качества. В современном мире, когда ведется строительство новых объектов, жилых комплексов все больше требуются новые коммуникации трубопроводов. Трубная промышленность учитывает спрос потребителя трубной продукции и высокие требования к ним. На сегодняшний день одним из востребованных продуктов трубного производства являются бесшовные
горячедеформированные нефтегазопроводные трубы.
Уровень развития трубного производства не стоит на месте, с каждым годом появляются новые технологии и современное оборудование. Существует множество способов и технологий для производства бесшовных труб, каждому из них присущи свои особенности, достоинства и недостатки. Производство горячедеформированных труб включает следующие элементы: нагрев металла, получение полой заготовки (гильзы), получение черновой трубы (раскатка гильзы), окончательное формирование стенки и диаметра трубы (редуцирование или калибровка) и получение высоких механических свойств путем термической обработки. При необходимости может осуществляться подогрев трубы. Технология производства бесшовных труб предъявляет высокие требования к качеству исходной заготовки.
Бесшовные трубы делятся три вида:
• труба бесшовная горячедеформированная;
• холоднодеформированная;
• цельнотянутая.
Бесшовные горячекатаные трубы используют там, где требуется прочность и высокая пропускная способность. Также
горячедеформированные трубы применяют в качестве заготовок при изготовлении баллонов.
Исходя из специфичности применения бесшовных горячедеформированных труб, видно, что производить такие трубы необходимо из легированной стали, которая устойчива к действию коррозии. Бесшовные горячедеформированные труб, испытывают воздействие со стороны агрессивной рабочей среды, что способствует различному роду нежелательным химическим реакциям и разрушению ее внутренней поверхности.
Трубопроводы, проложенные в земле, испытывают воздействие почвенной коррозии, что отрицательно влияют, на долговечность. Огромную роль в улучшении механических свойств несет термическая обработка труб. У термически обработанных изделий улучшается
микроструктура металла, повышается прочностные и вязкопластические характеристики металла. Термообработку проводят в два этапа: закалка и отпуск. После закалки металла полностью устраняется напряжение в трубах, а напряжение, возникшее от закалки, пропадает благодаря последующему отпуску. В результате такой многоуровневой обработки сталь менее подвержена хрупкому разрушению с различными внешними воздействиями. Правильная термообработка обеспечивает высокий уровень ударной вязкости у изделий, это делает их устойчивыми к пониженным температурам и допускает использование труб в неблагоприятных условиях Севера.
