АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 7
1.1 Анализ условия работы детали и требования, предъявленные
к материалу 7
1.2 Описание выбранной стали 7
1.3 Влияние углерода, легирующих элементов и примесей на свойства стали
10Г2ФБЮ 9
2 ВЫПЛАВКА 14
2.1 Производство полупродукта в основной электродуговой печи ДСП-110 14
2.2 Рафинирование и доводка стали до требуемого химического состава на
агрегате печь-ковш 16
2.3 Разливка на одноручьевой вертикальной слябовой машине непрерывного
литья заготовки 19
3 ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ 21
3.1 Холодная прокатка листов 21
3.2 Входной контроль 22
3.3 Вырезка заготовок 22
3.4 Нагрев и штамповка 23
4 ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА 25
4.1 Термическая обработка 25
4.2 Обоснование выбора термического оборудования 29
4.3 Расчетная часть 32
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 52
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 53
Термическая обработка - это одна из важнейших этапов производства проката, инструментов, деталей машин и стальных изделий.
Так с помощью термической обработки можно добиться требуемых свойств исследуемого днища относительно дешёвым способом, при этом можно обойтись (либо существенно снизить) легированием дорогостоящими элементами, и понизить её стоимость благодаря уменьшению массы изделия.
Целью выпускной квалификационной работы является технология изготовления днищ штампованных 1420 из стали марки 10Г2ФБЮ.
Эффективность этого процесса во многом зависти от режимов и параметров термической обработки. Именно поэтому разработка технологии термической обработки днища является важной задачей производственного процесса в целом.
В выпускной квалификационной работе представлен процесс изготовления штампованного днища диаметром 1420 мм с толщиной стенки 30 мм.
Днище изготавливается из листового проката, материал изготовления листового проката сталь 10Г2ФБЮ.
Для достижения поставленной цели выбран режим термообработки заготовок, а также выбрано и рассчитано необходимое оборудование.
