АННОТАЦИЯ 2
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙРАЗДЕЛ 7
1.1 Описание детали 7
1.2 Анализ технологичности детали 7
1.3 Выбор метода получения заготовки 8
1.4 Выбор оборудования 9
1.5 Разработка маршрута процесса обработки детали 15
1.6 Размерный анализ 23
1.6.1 Линейный размерный анализ 23
1.6.2 Диаметральный размерный анализ 26
1.7 Расчет режимов резания 29
1.8 Расчет норм времени 37
2 КОНСТРУКТОРСКИЙРАЗДЕЛ 43
2.1 Проектирование и расчет станочного приспособления 43
2.2 Расчет приспособления для проверки торцевого биения стойки 45
2.3 Выбор типа и размера резца и марки инструментального материала 48
2.4 Расчет трехкулачкового патрона для станка с ЧПУ 49
2.5 Проектирование РТК 52
2.5.1 Управляющая программа для токарного станка (005 операция) 53
3 АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ 57
3.1 Конструкторское проектирование 57
3.2 Технологическое проектирование 59
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 63
4.1 Выбор здания 63
4.2 Расчет количества оборудования 65
4.3 Выбор варианта расположения оборудования на участке 67
4.4 Проектирование подсистемы удаления стружки 68
4.5 Проектирование подсистемы раздачи СОТС 68
4.6 Выбор подъемно-транспортных устройств 68
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 69
5.1 Техника безопасности при работе на многооперационных станках с ЧПУ 69
5.2 Виды работ 69
5.3 Микроклимат 70
5.4 Вредные вещества 71
5.5 Шум 72
5.6 Вибрация 72
5.7 Освещение 73
5.8 Отопление и вентиляция 74
5.9 Электробезопасность 75
5.10 Пожарная безопасность 75
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 77
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 78
Спроектирован современный участок по внедрению в производство механической обработки детали «Стойка нижнего колена». Используются современные станки с ЧПУ, прогрессивный режущий инструмент, механизированная оснастка. Все это позволяет затратить минимум времени на обработку и повысить точность выпускаемой продукции.
Рассчитаны припуски, операционные размеры и режимы резания, проведено нормирование операций. Спроектированы станочные и контрольные приспособления, выбран режущий инструмент.
Для размещения участка механической обработки спроектировано здание цеха, спланировано размещение оборудования. В разделе «безопасность жизнедеятельности» приведен комплекс мер по обеспечению безопасности людей на участке.
В выпускной квалификационной работе разработан участок механической обработки детали «Стойка нижнего колена лафетного ствола» в условиях серийного производства. В связи с внедрением производственных систем достигнуты перспективы повышения эффективности производства.
В процессе изготовления деталей задействованы станки с ЧПУ.
Такие станки обладают рядом преимуществ:
- повышенная точность обработки;
- обеспечение взаимозаменяемости деталей;
- переналадка достаточно проста и занимает мало времени;
- возможность исполнения большинства операций на одном станке позволяет сокращать время на установку заготовки, уменьшать число операций;
- уменьшение количества станков, так как один станок с ЧПУ заменяет несколько специальных станков.
В выпускной квалификационной работе выбираем метод получения заготовки «прокат». Это позволит снизить затраты на разработку и изготовление дорогостоящих матриц для штампов.
В работе проведен размерный анализ технологического процесса, расчет режимов резания и нормирования работ, скомпонован участок механической обработки. Применение станков с ЧПУ позволило получить гибкий производственный участок с возможностью быстрой переналадки на выпуск другой продукции.
