Аннотация
ВВЕДЕНИЕ 4
1 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ И УСТРОЙСТВО СТАНКА 5
1.1 Назначение и область применения 5
1.2 Принцип работы и основные движения 6
1.3 Технические характеристики станка 7
1.4 Устройство станка 8
1.5 Гидросистема 12
2 РАСЧЕТ НАСОСНОЙ СТАНЦИИ 15
2.1 Гидравлический расчет параметров гидропривода 15
2.1.1 Определение необходимого давления в гидросистеме 15
2.1.2 Построение диаграмм скоростей движения штоков 16
2.1.3 Диаграммы потребления расходов исполнительными
механизмами 17
2.2. Гидравлические расчеты и подбор аппаратуры 18
2.2.1. Условные проходы 18
2.2.2. Подбор гидроаппаратуры 19
2.2.3 Выбор рабочей жидкости 20
2.2.4 Расчет утечек в гидросистеме 24
2.3. Расчет насосно-аккумуляторной станции 25
2.4. Выбор насоса для насосно - аккумуляторной
станции 28
2.5. Выбор электродвигателя 28
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 30
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 32
Гидравлические приводы подач технологического оборудования обеспечивают перемещение рабочих органов технологического оборудования со скоростью подачи. Цикл работы гидравлических приводов подач несколько отличается и может включать быстрые подводы рабочего органа, рабочие подачи, выстой на упоре, быстрые отводы в исходное положение и др. Скорости движения рабочего органа для указанных элементов цикла работы отличаются и регулирование их независимое.
Применение гидропривода дает возможность бесступенчато регулировать скорости в широких пределах, плавно реверсировать движущие органы станка, автоматически предохранять его от перегрузки, легко обеспечивать смазывание, возможность любого разветвления мощности и т.п. Недостатками гидроприводов являются утечка рабочей жидкости через уплотнения и зазоры, что загрязняет окружающую среду, проникновение воздуха в рабочую жидкость, изменение свойств рабочей жидкости в зависимости от температуры и времени.
Для сведения недостатков к минимуму и повышения технического уровня выпускаемой продукции в конструкцию гидропривода вносятся некоторые изменения, т.е. гидропривод модернизируют. Также модернизация может производиться в связи со снятием с производства устаревшей гидроаппаратуры и заменой ее на новую.
В процессе проектирования гидравлической системы вертикальнофрезерного станка 65А60Ф1-11 были рассчитаны усилия на гидроцилиндрах и скорости их перемещения. Были построены диаграммы скоростей и расходов в цилиндрах. После чего произвели подбор гидравлической аппаратуры и рабочей жидкости. Далее определили утечки рабочей жидкости за период времени между переналадками станка. На основании полученных данных по расходу цилиндров и суммарных утечек по гидрораспределителям получили необходимый рабочий объем пневмогидроаккумулятора, который составил 20л. Исходя из практики, я предпочел аккумулятор с резиновым баллоном поршневому. Поршневой аккумулятор существенно проигрывает баллонному при техническом обслуживании или ремонте, так как у последнего, как правило, производят замену резинового баллона и уплотнений стального баллона. Данная процедура выполняется достаточно быстро квалифицированным персоналом. При ремонте поршневого гидроаккумулятора нередко возникают трудности с извлечением из гильзы поршня для замены его уплотнений.
