АННОТАЦИЯ 2
Введение 6
1.1 Описание детали 8
1.2 Анализ технологичности детали 8
1.3 Выбор метода получения заготовки 9
1.4 Выбор оборудования 10
1.5 Разработка маршрута процесса обработки детали 15
1.6 Размерный анализ 25
1.7 Расчет режимов резания 40
1.8 Расчет норм времени 55
2 КОНСТРУКТОРСКИЙРАЗДЕЛ 63
2.1 Проектирование и расчет станочного приспособления для фрезерования
торцев 63
2.2 Расчет контрольного приспособления 66
2.3 Расчет типа и размера режущего инструмента, подбор сплава 67
2.4 Управляющая программа для токарного станка (010 операция) 67
3 АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ 72
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 78
4.1 Выбор здания 78
4.2 Расчет количества оборудования 80
4.3 Выбор варианта расположения оборудования на участке 82
4.4 Проектирование подсистемы удаления стружки 83
4.5 Проектирование подсистемы раздачи СОТС 84
4.6 Выбор подъемно-транспортных устройств 84
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 86
5.1 Охрана труда 86
5.2 Микроклимат 89
5.3 Вредные вещества 90
5.4 Шум 92
5.5 Вибрация 93
5.6 Освещение и цветовая отделка 94
5.7 Отопление и вентиляция 95
5.8 Электробезопасность 96
5.9 Пожарная безопасность 97
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 99
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 100
ПРИЛОЖЕНИЕ
Комплект документов
Спецификации
Эффективность технологических систем определяют три фактора:
1. Качество выпускаемой продукции;
2. Производительность;
3. Число производственных рабочих занятых в производстве;
Широкие перспективы повышения эффективности производства открылись в связи с внедрением в машиностроении станков с ЧПУ и гибких производственных систем.
Основным преимуществом станков с ЧПУ, по сравнению с универсальными, являются:
1. Повышение точности обработки;
2. Обеспечение взаимозаменяемости деталей;
3. Простота и малое время переналадки;
4. Концентрация переходов обработки на одном станке;
5. Сокращение числа операций, затрат времени и средств на транспортировку и контроль деталей;
6. Сокращение циклов подготовки производства;
7. Обеспечение высокой точности обработки деталей;
8. Уменьшение парка станков;
Применение станков с ЧПУ позволяет решить ряд социальных задач:
1. Улучшить условия труда рабочих станочников;
2. Значительно уменьшить долю тяжёлого ручного труда;
3. Сделать менее острой проблему недостатка рабочей силы;
На основе обобщенного опыта эксплуатации станков с ЧПУ установлено, что если при их внедрении штучное время сокращается на 50% по сравнению с обработкой на станках с ручным управлением, то несмотря на дополнительные затраты, обеспечивается общее сокращение расходов. Наибольший экономический эффект даёт обработка деталей на станках с ЧПУ, изготовление которых на станках с ручным управлением связанно с использованием дорогостоящей технологической оснастки (кондукторов, копиров, фасонного режущего инструмента, большими затратами времени на наладку технологических систем по сравнению с оперативным временем).
На станках с ЧПУ целесообразно изготовлять детали сложной конфигурации, при обработке которых необходимо одновременное перемещение рабочих органов станка по нескольким осям координат (контурная обработка), деталей с большим числом переходов обработки (эффект обеспечивается в том числе из-за уменьшения брака). На станках с ЧПУ с меньшими затратами можно откорректировать программу управления, поэтому на этом оборудовании можно изготовлять детали конструкция которых часто меняется.
Станки с ЧПУ являются мощным средством совершенствования производства и совмещают в себе высокую производительность и низкую себестоимость массового производства, и мобильность мелкосерийного производства.
В ходе разработки выпускной квалификационной работы основное внимание уделялось снижению себестоимости и трудоемкости изготовления детали, а также повышению производительности труда за счет уменьшения числа технологических операций, изменению метода получения заготовки, а также внедрения современных режущих инструментов; повышению точности обработки за счет применения современных высокоточных станков и модернизации технологической оснастки.
Благодаря внедрению современных станков с ЧПУ снизились затраты и время на внедрение в производство новых изделий, а также повысилась гибкость участка в целом, что дает возможность повысить отдачу участка за счет изготовления на участке других аналогичных по конструкции изделий.
Темой данной выпускной квалификационной работы является проектирование участка механической обработки, а также разработка нового технологического процесса изготовления детали - Цапфа.
В выпускной квалификационной работе разработан участок механической обработки детали «Цапфа» в условиях мелкосерийного производства. Эффективность технологических систем определяют три фактора: качество выпускаемой продукции, производительность, число рабочих, занятых в производстве. Широкие перспективы повышения продуктивности про¬изводства открылись в связи с внедрением производственных систем.
Основными преимуществами станков с ЧПУ по сравнению со специальными станками являются: повышение точности обработки; обеспечение взаимозаменяемости деталей в серийном и мелкосерийном производстве, простота и малое время переналадки; концентрация переходов обработки на одном станке, что приводит к сокращению затрат времени на установку заготовки, сокращению числа операций, оборотных средств в незавершенном производстве, затрат времени и средств на транспортировку и контроль деталей; обеспечение высокой точности обработки деталей, так как процесс обработки не зависит от навыков и интуиции оператора; повышение производительности станка в результате оптимизации технологических параметров, уменьшение парка станков, так как один станок с ЧПУ заменяет несколько специальных станков.
В выпускной квалификационной работе выбираем метод получения заготовки на кривошипном горячештамповочном прессе. Это позволяет приблизить форму заготовки к форме получаемой детали и повысить коэффициент использования материала.
При разработке технологического процесса применяем станки с ЧПУ.
В проекте проведен размерный анализ технологического процесса, расчет режимов резания и нормирования работ, скомпонован участок механической обработки. Применение станка с ЧПУ позволило, получить гибкий производственный участок с возможностью быстрой переналадки на выпуск другой продукции.
