📄Работа №206242
Тема: Совершенствование технологического процесса термической обработки отливок рабочих колес для грунтовых насосов
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
материаловедение
Объем:
90 листов
Год:
2020
Просмотров:
41
4900
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
РЕФЕРАТ 2
РЕФЕРАТ 6
ВВЕДЕНИЕ 9
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧТЬ 10
1.1 Анализ условий работы выбранной детали и предъявляемые к ней требования 10
1.2. Выбор марки стали 13
1.3. Характеристика стали 50ХГЛ 14
1.4. Влияние легирующих элементов 18
1.5. Выбор и обоснование технологического режима термической обработки 25
1.6. Описание режима термической обработки 30
1.7. Виды брака при отжиге и способы его устранения 31
1.8. Механические испытания и приёмка деталей 32
2. ВЫБОР, ОПИСАНИЕ И РАСЧЁТ ОБОРУДОВАНИЯ 34
2.1 Выбор основного оборудования 34
2.2. Описание основного оборудования 34
2.3 Описание вспомогательного оборудования 37
2.4 Расчет потребного оборудования 41
2.5 Расчет горения топлива 42
2.6 Расчет нагрева металла 46
2.7 Тепловой расчет нагревательной печи 51
2.8. Выбор горелок 65
2.9. Утилизация отработанного тепла 68
3 ПЛАНИРОВКА УЧАСТКА ЦЕХА 76
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНИДЕЯТЕЛЬНОСТИ 78
4.1 Опасные и верные факторы 78
4.2 Вредные вещества 79
4.3 Освещение 80
4.4. Шум 81
4.5 Микроклимат 81
4.6 Воздействие электрического тока 83
4.7 Мероприятия по обеспечению безопасных условий труда 84
4.7.1 Классификация, общее требования безопасности 84
4.7.2 Создание рационального освещения 86
4.7.3 Снижение уровня шума 86
4.7.4 Создание оптимальных метеорологических условий 86
4.7.5 Мероприятия по предотвращению электротравматизма 87
4.7.5 Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности 87
4.7.6 Движение механизма 88
4.8 Защита окружающей среды 89
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 92
ЛИТЕРАТУРА 93
РЕФЕРАТ 6
ВВЕДЕНИЕ 9
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧТЬ 10
1.1 Анализ условий работы выбранной детали и предъявляемые к ней требования 10
1.2. Выбор марки стали 13
1.3. Характеристика стали 50ХГЛ 14
1.4. Влияние легирующих элементов 18
1.5. Выбор и обоснование технологического режима термической обработки 25
1.6. Описание режима термической обработки 30
1.7. Виды брака при отжиге и способы его устранения 31
1.8. Механические испытания и приёмка деталей 32
2. ВЫБОР, ОПИСАНИЕ И РАСЧЁТ ОБОРУДОВАНИЯ 34
2.1 Выбор основного оборудования 34
2.2. Описание основного оборудования 34
2.3 Описание вспомогательного оборудования 37
2.4 Расчет потребного оборудования 41
2.5 Расчет горения топлива 42
2.6 Расчет нагрева металла 46
2.7 Тепловой расчет нагревательной печи 51
2.8. Выбор горелок 65
2.9. Утилизация отработанного тепла 68
3 ПЛАНИРОВКА УЧАСТКА ЦЕХА 76
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНИДЕЯТЕЛЬНОСТИ 78
4.1 Опасные и верные факторы 78
4.2 Вредные вещества 79
4.3 Освещение 80
4.4. Шум 81
4.5 Микроклимат 81
4.6 Воздействие электрического тока 83
4.7 Мероприятия по обеспечению безопасных условий труда 84
4.7.1 Классификация, общее требования безопасности 84
4.7.2 Создание рационального освещения 86
4.7.3 Снижение уровня шума 86
4.7.4 Создание оптимальных метеорологических условий 86
4.7.5 Мероприятия по предотвращению электротравматизма 87
4.7.5 Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности 87
4.7.6 Движение механизма 88
4.8 Защита окружающей среды 89
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 92
ЛИТЕРАТУРА 93
📖 Введение
Термическая обработка применяется в металлургии, машиностроении и других важных отраслях промышленности. Она является неотъемлемым элементом технологического процесса производства полуфабрикатов, изделий и инструментов, определяет их надежность и долговечность в условиях эксплуатации.
Под термической обработкой понимают процессы, при которых путем теплового воздействия изменяют структуру металлов и сплавов.
Между структурой и многими свойствами материала существует закономерная связь. Использование термической обработки позволяет в ширких пределах изменять механические, физико-химические и технологические свойства металлов и сплавов. В технологическом процессе изготовления деталей машин термическая обработка может быть как промежуточной операции, которая подготавливает структуру и улучшает технологические свойства для последующих операций, например, обработки давлением или резанием, так и окончательной ступенью, когда формируется требуемая структура и комплекс свойств.
В настоящей работе осуществлена реконструкция учтка термической обработки отливок из стали 50ХГЛ на базе действующего учтка.
Под термической обработкой понимают процессы, при которых путем теплового воздействия изменяют структуру металлов и сплавов.
Между структурой и многими свойствами материала существует закономерная связь. Использование термической обработки позволяет в ширких пределах изменять механические, физико-химические и технологические свойства металлов и сплавов. В технологическом процессе изготовления деталей машин термическая обработка может быть как промежуточной операции, которая подготавливает структуру и улучшает технологические свойства для последующих операций, например, обработки давлением или резанием, так и окончательной ступенью, когда формируется требуемая структура и комплекс свойств.
В настоящей работе осуществлена реконструкция учтка термической обработки отливок из стали 50ХГЛ на базе действующего учтка.
✅ Заключение
В работе было проведено сравнение наиболее что использующихся марок стали для изготовления такого рода изделий, обусловлен выбор именно марки 50ХГЛ, обладающей оптимальными прочностными свойствами. В качестве термической обработки назначен полный отжиг с последующим охлаждением с печью до 500о и последующей на воздухе.
Основным оборудованием была выбрана камерная печь с выдвижным подом. Для обеспечения выполнения годовой производственной программы, необходимо 6 печей, коэффициент загрузки составит 87%, что даст возможность при необходимости увеличить выпуск продукции.
Так как в данное время отжиг и очистка деталей производится в разных цехах, выполнена проектировка нового участка с целью создания единого рабочего пространства в одном цехе и, как следствие, снижение логистических издержек
Основным оборудованием была выбрана камерная печь с выдвижным подом. Для обеспечения выполнения годовой производственной программы, необходимо 6 печей, коэффициент загрузки составит 87%, что даст возможность при необходимости увеличить выпуск продукции.
Так как в данное время отжиг и очистка деталей производится в разных цехах, выполнена проектировка нового участка с целью создания единого рабочего пространства в одном цехе и, как следствие, снижение логистических издержек
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.