РЕФЕРАТ 2
ВВЕДЕНИЕ 7
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 8
1.1 Условия работы детали «Вал 5Н.51.00.02» и предъявляемые к нему
требования 8
1.2 Обоснование выбора марки материала 11
1.2.1 Выбор марки материала и её характеристика 11
1.2.2 Влияние легирующих элементов и углерода на свойства стали
20Х17Н2 14
1.2.3 Обоснование режима термической обработки 16
2 ВЫБОР, ОПИСАНИЕ И РАСЧЕТ ОСНОВНОГО, ДОПОЛНИЕТЛЬНОГО И
ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 21
2.1 Выборосновногооборудования 21
2.1.1 Описание конструкции электропечи типа СНО - 8,5.10.4/12 22
2.1.2 Оборудованиедляохлаждения 26
2.2 Выбордополнительного оборудования 27
2.2.1 Выбор газа для пламенной завесы 27
2.2.2 Выбор устройств, для очистки деталей от масла 28
2.3 Выбор вспомогательного оборудования 29
2.3.1 Оборудование для охлаждения закалочной жидкости 29
2.3.2 Подъемно-транспортное оборудование 31
2.3.3 Оборудования для контроля качества термообработки 33
2.4 Расчет нагрева изделий в печах с постоянной температурой 35
2.5 Тепловой расчет печи 38
2.5.1 Полезное тепло, расходуемое на нагрев металла 38
2.5.2 Тепло, теряемое вследствие теплопроводности через свод, под и
стены печи 38
2.5.3 Потери тепла через открытые загрузочные и разгрузочные окна и
отверстия в футеровке 41
2.5.4 Потери тепла вследствие тепловых коротких замыканий 42
2.5.5 Потери тепла на нагрев приспособления (поддона) 42
2.6 Автоматизация температурного режима 44
3 ПЛАНИРОВКА УЧАСТКА ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 47
3.1 Расчет потребного количества основного оборудования по нормированному времени 47
3.2 Расчет количества дополнительного и вспомогательного оборудования.. .48
3.3 Определение состава и количества работающих 49
3.4 Расчет количества воды, пара, воздуха, электроэнергии, газа 51
3.5 Выбор типа, формы и определение размеров здания (участка) 51
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 57
4.1 Опасные и вредные производственные факторы 57
4.2 Обеспечение пожаро-взрывобезопасности 61
4.3 Вентиляция помещениятермических цехов 63
4.4 Средства индивидуальнойзащиты работающих 63
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 66
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 67
Актуальность проблемы.
Главную роль в экономике России играет нефтегазовый комплекс (НГК). Нефтяная промышленность - тяжелая индустрия, которая включает в себя разведку нефтяных и нефтегазовых месторождений, бурение скважин, добычу нефти и попутного газа, трубопроводный транспорт нефти [3].
Состояние нефтяной промышленности России на данный момент характеризуется сокращением объемов роста промышленных запасов нефти, снижением качества и темпов их ввода. Вследствие устаревания большого количества оборудования и быстрого выхода из строя нововведенных агрегатов, происходит отставание отрасли в технологическом, информационном и экологическом плане. Это все приводит к катастрофическому падению развития экономики страны.
Для решения данной проблемы модернизация НГК России должна стать мощным импульсом развития инновационного потенциала во всех сферах экономики - в промышленности, прежде всего в перерабатывающей, транспорте, связи и сфере услуг. Долгосрочное устойчивое экономическое развитие должно быть основано на оптимальном взаимодействие и взаимообеспечение всех секторов экономики.
Внедрение в процесс добычи и переработки нового оборудования, соответствующего современным требованиям эксплуатации, введение инновационных технологий, усовершенствование изготовления компонентов оборудования, разработка новых технологических процессов, всё это может серьезно повлиять на решение актуальных проблем.
Объект работы.
Оседиагональный (шнековый) насос УОДН, который находит свое применение при перекачки:
• светлых (бензин, дизтопливо) и темных (нефти, мазуты, масла) нефтепродуктов;
• загрязненных нефтеостатков из емкостей, цистерн, танкеров, резервуаров.
Насос незаменим:
• при аварийных ситуациях для перекачки вязких жидкостей;
• для базовых работ на нефтебазах, наливных эстакадах, в системах промсто-
ков и промотходов:
• при проливах нефти инефтепродуктов;
• при откачке нефтепродуктов из заглубленных резервуаров.
Цель работы - выбор материала и проектирование рационального технологического процесса термической обработки детали «Вал 5Н.51.00.02».
Данная работа поможет решить проблемы получения необходимых эксплуатационных характеристик установки оседиагонального насоса, при работе в агрессивных условиях, также работа может стать толчком к разработке комплексного развития производства более качественной продукции.
В результате проведенной работы был разработан рациональный технологический процесс детали «Вал5Н.5Е00.02».
В технологическом разделе были рассмотрены условия работы детали «Вал 5Н.51.00.02» в установке оседиагонального насоса. Обоснован выбор материала для рассматриваемой детали. Приведены основные механические, физические и экономические характеристики стали 14Х17Н2 и обоснован режим её термической обработки. Описано влияние углерода и легирующих элементов на свойства стали. Также рассмотрены некоторые причины возможного брака.
В разделе выбора оборудования был произведен выбор основного, вспомогательного и дополнительного оборудования. Произведен расчет времени нагрева изделия, тепловой расчет печи и расчет нагревателей. В качестве автоматизации решено применить автоматизацию теплового режима.
В строительном разделе выпускной квалификационной работы была разработана планировка участка термической обработки. Определены основные размеры, тип и форма пролетов здания, материал конструкции пола и потолка. Рассчитано необходимое количество оборудования, исходя из годового выпуска продукции и нормированному времени. Определен состав и количество рабочих.
В разделе безопасности жизнедеятельности была изучена безопасность жизнедеятельности при работе в термических цехах. Подробно описаны опасные и вредные производственные факторы и рассмотрены соответствующие меры по их устранению и не возникновению. Также были рассмотрены основные средства индивидуальной защиты работающих.
Таким образом, цель работы достигнута, задачи - решены.
